2.2.3. Процедура проектирования технологического процесса

Проектирование технологического процесса выполняют в следующей последовательности:

1. Выбор и обоснование способа ЭЭО (см. алгоритм на рис. 2.2).

При технико-экономическом обосновании выбора ЭЭО учитывают:

• невозможность обработки заготовки другими методами;

• наличие оборудования, кадров и оснастки для других возможных методов обработки;

• экономическую целесообразность ЭЭО.

2. Построение маршрута ЭЭО (подготовительные, рабочие, заключительные операции, контроль).

3. Разработка технологических показателей режимов обработки. При этом учитывают: возможность исключения последующих операций, а также обеспечение экономически достижимых показателей процесса (рис. 2.2).

4. Определение параметров последующих операций при их необходимости.

5. Расчет средней скорости подачи инструмента (V_иср) (или производительности).

Приближенно

V_иср = (V_и1+…+V_иn) L/n

где n – количество участков сечений по глубине;

L – глубина отверстия (полости).

6. Расчет основного времени обработки

t₀ = z/V_иср,

где z – припуск на обработку.

Рис. 2.2. Схема алгоритма выбора способа ЭЭО

7. Определение по нормативам составляющих штучно-калькуляционного времени (t_штк)

t_штк = t₀+t_в+t_обсл+t_отд+t_пз/N

где t_в – вспомогательное время на операцию, выбирают по [109].

t_обсл, t_отд – время технического и организационного обслуживания, отдыха (из нормативных материалов для операций по горячей сетке оплаты труда);

t_пз – подготовительно-заключительное время на партию (N) деталей.

8. Определение общего времени выполнения операций (с учетом дополнительных операций).

9. Разработка операционных, контрольных карт и другой документации.

10. Разработка технических заданий на приспособление, инструмент (при необходимости).

11. Анализ результатов изготовления первой детали и уточнение режимов ЭЭО.

2.2.4. Проектирование инструмента для ээо

К особенностям работы инструмента при ЭЭО относятся:

• отсутствие прямого контакта между электродами, т.к. процесс протекает при наличии межэлектродного зазора, что снижает силы, воздействующие на электроды, до малых величин;

• увеличение размеров профильных электродов-инструментов (ЭИ) для калибровки вскрытого участков заготовки неизношенной частью инструмента в связи с имеющим место износом его рабочей зоны;

• потребность в расчете величины натяжения и скорости перемотки проволоки для непрофилированных проволочных ЭИ;

- необходимость в ЭИ для черновой и чистовой обработки;

• выполнения подбора материала с учетом требований процесса ЭЭО;

• выбора конструкции ЭИ в зависимости от площади обработки (до 5*10⁵ мм² ЭИ может быть цельным, свыше этого – желателен пустотелый);

• подвода под давлением в зону обработки рабочей среды (проектирование каналов, заглушек и др.);

• необходимость расчета узлов подвода тока в зону обработки.

При выборе материала рабочей части ЭИ учитывают его свойства:

• эрозионную стойкость;

• удельную проводимость;

• обрабатываемость;

• стоимость;

• механическую прочность;

• коррозионную стойкость в рабочей среде;

• возможность вредных выделений при разрядах.

Чаще других в качестве материалов для ЭИ рекомендуют:

- на чистовые операции: медь (чистую), латунь;

- на черновые операции: графитовые, алюминиевые, цинковые сплавы.

В особых случаях для обеспечения высокой точности рекомендуют использовать вольфрам, молибден. Для электроконтактной обработки применяют сталь, чугун, реже латунь, медь. В качестве материала для непрофилированного проволочного ЭИ используют: латунь, вольфрам (диаметр 0,02-0,1 мм), многослойные проволоки.

Для прошивки отверстий используют профильные стержни (стандартные и специального профиля), трубки различных сечений; для разрезки – проволоку выбранного диаметра с погрешностью сечения не более  1,5%;

Для специальных ЭИ применяют:

• сборные конструкции с рабочей частью из рекомендованных материалов и с возможностью ее быстрой замены;

• пустотелые сборные и цельные изделия;

• сборные ЭИ из стандартных частей (трубок, профилей, стержней);

• напыленные или нарощенные на модель (например, гальванопластикой) рабочие части ЭИ;

• рабочие участки, полученные гибкой, вытяжкой, штамповкой, сваркой, пайкой, склеиванием.