22. Технологии производственных и связанных с ними трудовых процессов.

Произво. процессы охватывают все стадии по­лучения матер.-веществ. продукции: трансп.-склад. процессы (по получению, хранению и до­ставке необходимых материалов и полуфабрикатов к месту их переработки, внутрипроиз-му перемещению предметов труда и отправке готовой продукции торгую­щим орг-ям или непосредственным заказчикам; заготовит. процессы; включая добычу сырья, заго­товку материалов и компонентой для последующей пере­работки или непосредственного потребления; формооб­разующие процессы по обработке и переработке сырья и материалов для получения компонентов продукции или непосред-го потребления; сборочно-монтажн. процессы комплектации и формир-я многокомпонен­тной продукции, включая ее испытание и сдачу заказчи­кам. Конечным результатом произво-го процесса является создание продукта, годного для непосред-го потребления. Этот принцип распространяется и на технич. средства, когда продуктом являются не сами эти средства, а технология решения с их помощью опред. задачи произв. характера или оказа­ния соц.-бытовых услуг. При таком толковании про­изв. процесса он включает в себя не только собственно про-во — от сырья до готового продук­та, но и при необходимости — сервисное обеспечение его потребления или эксплуатации.

Взаимосвязь произв. и труд. техноло­гий обусловлена тем, что изменения одних вызывают необх-ть изме­нения др. При использовании дорогостоящих средств труда они диктуют и тех­нологию труд. процессов и определяют технологию произв. процессов. При проектировании технологии произв. и связанных с ними труд. процессов необходимо учи­тывать возможность и целесообразность совмещения ра­б-ми различных труд. функций. Технология транснортно-складских процессов разраба­тывается применительно к обслуживаемым объектам — раб. местам, складам, погрузочно-разгрузочным пло­щадкам, участкам, цехам и т.д. При этом предусм-ся опред. варианты маршрутов и средств тран­спортировки между обслуживае­мыми объектами в зависимости от характера грузов и потока требований по их доставке и складированию, а также организац.-технич. условий про-ва. На этой основе проектируются труд. процессы для транспортно-складских рабочих, предусматривающие в опре­д. сочетании типовые операции по погрузке, застройке, складированию и перемещению грузов — сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и др. Существенное влияние на технологию транспортно-складских работ оказывает применение принципа «точно в срок». Технология заготовит. процессов оказывает вли­яние на технологию связанных с ними труд. процес­сов в 3 основных направлениях: 1 получение заготовок, в наибольшей степени приближенных к пара­метрам готового изделия, уменьшение припусков, выбор оптимальной точности и чистоты обработки повышают требования к обеспечению сохранности сырья и его пер­вИЧ. обработке, увеличивают удельн. вес интеллект. операций в труд. процессе; 2 приме­нение безотходной технологии исключает операции по уборке и утилизации отходов, а также упрощает техноло­гию осущ-я мер по охране окруж. среды; 3 повышение роли вторич. Исп-я ма­тер. ресурсов вызывает необх-ть разработки технологий, обеспеч-щих функц-е эффек-й системы сбора, переработки и реал-и этих ресурсов. Технологии формообразу. процессов находятся в прямой завис-ти от технологий заготовит. про­цессов. Вместе с тем технологии труд. процессов зависят от характера продукции и способа осу­ще-я произ. процесса: при прерывном (дискретном) про-ве штучной продукции работник контролирует и управляет работой отд. агрегата, а при непре­рывном (аппаратурном) процессе работник контролирует произв. процесс целиком — на всем протяже­нии технологич. цикла. Технологии сборочно-монтаж. процессов в большей степени, находятся под влия­нием труд. технологии, с одной стороны, и индивид-х требований потребителей, с другой. Современные тех­нологии про-ва промыш. и строит. продукции основываются на оптимальном сочетании принципов типизации компонентов и многовариантности композиции, в связи с чем процессы сборки или монтажа конструкций приобретают конструкционный характер, а их выполне­ние от начала до конца возлагается на минимально необ­ходимое число раб-ков, объединенных в автономную группу, или даже на одного работника, что обеспечивает высокую степень самостоятельности, заинтересованности и ответственности за качество продукции.