Ленточные питатели.
Ленточные питатели используются для выдачи мелкозернистых, мелкокусковых, а также крупнокусковых материалов при температурах до 100оС. При более горячих сыпучих материалах применяют пластинчатые питатели.
Схема ленточного питателя приведена на рис.244. Он состоит из корпуса 1, ленточного транспортера 2, загрузочной воронки 3, регулирующей заслонки 4. Материал, прошедший питатель питатель, поступает выгружной штуцер 5. Сыпучий материал поступает из бункера в воронку 3. Передняя стенка воронки прикрыта регулировочной заслонкой 4. С ее помощью можно вручную регулировать размер щели между лентой и краем заслонки, через которую поступает на транспортер материал. Сброшенный с ленты транспортера материал подается на дальнейшую переработку.
Рис.244. Схема ленточного питателя:
1 – корпус; 2 – ленточный транспортер; 3 – загрузочная воронка; 4 – регулирующая заслонка с ручным управлением; 5 – выгружной штуцер.
Производительность ленточного питателя регулируется с помощью заслонки, изменением высоты выпускной щели и скоростью движения ленты транспортера. Управление заслонкой и приводом транспортера может быть ручным, пневматическим и электрическим. Производительность ленточного питателя Q [м3/час] равна
,
где D – диаметр ведущего барабана [м]; n – число оборотов барабана [об/мин];
b – ширина материала на ленте [м]; h – высота слоя материала на ленте.
Лотковые питатели.
Схематично конструкция лоткового питателя приведена на рис.245.
Рис.245. Схема лоткового питателя:
1 – лоток; 2 – загрузочная воронка; 3 – регулировочная заслонка; 4 – рычажный противовес; 5 – ось качения лотка.
Он состоит из качающегося лотка 1, воронки 2, заслонки 3, рычажного подвеса 4, жестко соединенного с лотком 1 и качающегося вместе с лотком вокруг шарнирной оси 5. Таким образом положение лотка в пространстве определяется количеством материала на лотке и опрокидывающим моментом противовеса 4. Очевидно, что при превышении опрокидывающим моментом качающегося относительно оси 5 лотка 9 с загруженным сыпучим материалом, восстанавливающего момента противовеса 4, лоток 1 увеличивает свой наклон и поданный в него сыпучий материал пересыпается вниз на дальнейшую переработку.
Лотковый питатель удовлетворительно работает с хорошо сыпучими материалами. При подаче связно-текучих материалов часто требуется то или иное дополнительное побудительное воздействие на лоток с целью улучшения сыпучих свойств дозируемого материала. Подобное воздействие достигается установкой вибраторов (электрических или пневматических) непосредственно на лотке. В этом случае конструкция лоткового питателя должна включать упругие опоры, обеспечивающие его работу в зарезонансном режиме. Отсутствие быстровращающихся частей, плавное регулирование производительности изменением величины питающего напряжения (при использовании электрических вибраторов) являются важными достоинствами лотковых питателей с наложением вибровоздействия. Известно, что производительность вибропитателей зависит от влажности сыпучего материала, его загрязненности, формы его частиц и других параметров, что определяет значительные колебания расхода таких питателей. По этой причине вибропитатели не получили широкого распространения в качестве самостоятельных автоматических дозаторов. Вибропитатели часто применяются для выдачи сыпучих материалов относительно равномерным потоком из расходных бункеров.
Разновидностью лоткового питателя является аэрируемый лотковый питатель, у которого нижняя часть загрузочной воронки и днище лотка выполнены из пористого материала. Через поры этого материала подается аэрирующий газ (воздух), псевдоожижающий сыпучий материал. В состоянии псевдоожижения, зернистый материал становится подвижным, его поток через лоток надежнее регулируется.