Устройство для разгрузки мелкодисперсных сыпучих материалов­ с низкой газопроницаемостью слоя частиц.

Питатель названного типа (рис.229) включает в себя бункер 1, выпускной патрубок 2, стабилизирующую трубу 3, имеющую возможность осевого перемещения с помощью реечного привода 4. Сыпучий материал 5 загружается в бункер 1 через загрузочную воронку 6. Вертикальное перемещение стабилизирующей трубки 3 в осевом направлении обеспечивает плавное регулирование потока сыпучего материала в достаточно широких пределах за счет воздействия на зону разряжения, возникающую в материале вблизи выпускного отверстия.

Общий недостаток питателей гравитационного типа заключается в сложности обеспечения заданного расхода сыпучего материала при одновременном обеспечении заданной точности.

Рис.229. Устройство для разгрузки мелкодисперсных сыпучих материалов с низкой газопроницаемостью слоя частиц:

1 – бункер; 2 – выпускной патрубок; 3 – стабилизирующая труба; 4 – реечный привод трубы 3; 5 – сыпучий материал; 6 – загрузочная воронка.

Аэрационные питатели.

В промышленной практике получили распространение аэрационные питатели. Принцип действия таких питателей заключается в том, что в слой сыпучего материала, движущегося под действием силы тяжести, с помощью газораспределительных устройств различных типов вводится аэрирующий газ. Ввод аэрирующего газа увеличивает энергию частиц слоя, уменьшается коэффициент внутреннего трения между частицами и сопутствует повышению текучести слоя сыпучего материала. В частности, для сыпучих материалов с показателями плохой сыпучести, ввод аэрирующего агента может довести слой частиц до псевдоожиженного состояния, при котором интенсифицируется подвижность частиц по отношению друг к другу, т.е. улучшается их сыпучесть. Отметим, что плохой сыпучестью отличаются зернистые материалы, склонные к сводообразованию (т.е. к зависанию над выпускным отверстием при истечении из бункеров, воронок и т.п.), к поглощению влаги, слеживаемости и комкуемости. В тех случаях, когда необходимо повысить сыпучесть связанных частиц в условиях вышеперечисленных осложняющих факторов, в ряде случаев в бункер дополнительно к аэрирующему газу вводится механическая энергия за счет вращающихся мешалок (газомеханическое псевдоожижение) или за счет воздействия механических вибраций (вибропсевдоожижение).

Рис.230. Аэрационные питатели:

а – аэроднища; б – перфорированные трубы;

в – пневмоподушки; г – пневматические сопла.

На рис.230 показаны принципиальные схемы отдельных типов аэрационных питателей. На рис.230а изображен аэрационный питатель, в котором сыпучий материал, движущийся за счет силы тяжести к выпускному отверстию, подвергается воздействию аэрирующего агента, распределяемого с помощью перфорированных пластин – аэроднищ 2, размещенных внизу бункера 1.

На рис.230б приведена конструкция бункера 1, в котором подача аэрирующего агента осуществляется в его нижнюю часть с помощью перфорированной трубы 3.

Подача аэрирующего агента в нижнюю часть бункера 1 с помощью пневмоподушек (ограниченного количества перфорированных аэроднищ) показана на рис.230в.

На рис.230г показан бункер 1 с исходным сыпучим материалом, который под действием силы тяжести подается в камеру смешения со сжатым воздухом, подаваемым через сопло 5. Такое устройство является типичным для систем с пневматическим транспортированием сыпучих материалов для обеспечения работы технологических аппаратов.