Тарельчатые объемные питатели типа т1.

Принцип работы тарельчатого объемного питателя ясен из конструктивной схемы на рис.237.

Питатель состоит из следующих основных элементов: герметичного корпуса 1; вращающейся тарели 2; телескопического регулировочного стакана 3; сбрасывающего ножа 4; входного штуцера 5; выпускного штуцера 6; ручных механизмов управления сбрасывающим ножом 7 и ручным механизмом управления телескопическим стаканом 8.

Рис.237. Конструктивная схема тарельчатого объемного питателя:

1 – герметичный корпус;

2 – вращающаяся тарель;

3 – регулировочный телескопический стакан;

4 – сбрасывающий нож;

5 – входной штуцер;

6 – выпускной штуцер;

7 – ручной механизм перемещения ножа; 8 – ручной механизм управления телескопическим стаканом.

Сыпучий материал поступает из входного штуцера 5 на вращающуюся тарель 2. Количество материала зависит от зазора между верхней горизонтальной поверхностью тарели 2 и нижним торцом регулируемого телескопического стакана 3. Этот зазор можно регулировать механизмом 8 посредством вертикального перемещения телескопического стакана. Отметим, что на питателях повышенной производительности управление телескопическим стаканом и сбрасывающим ножом может быть снабжено также пневмоприводом и электромеханическим приводом.

С вращающейся тарели 2 материал сбрасывается ножом 4 в выпускной штуцер 6. Производительность тарельчатого питателя может регулироваться перемещением телескопического стакана 3, перемещением сбрасывающего ножа 4, а также изменением в определенных приделах скорости вращения тарели посредством вариатора.

На рис.238 приведен общий вид агрегата тарельчатого питателя типа Т1. Агрегат в сборе состоит из следующих основных элементов: привода, включающего в себя электродвигатель 1, вариатор 2, червячный редуктор 3, тарель 4, корпус 5, патрубок 6, рама 7, сбрасывающий нож 8, разгрузочный патрубок.

Рис.238. Тарельчатый питатель типа Т1 в сборе:

1 – электродвигатель;

2 – вариатор; 3 – червячный редуктор; 4 – тарель; 5 – корпус;

6 – патрубок; 7 – рама;

8 – сбрасывающий нож;

9 – разгрузочный патрубок.

Область применения питателей типа Т1: подача хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером частиц до 3 мм, влажностью до 1,5% температурой до 100^оС, насыпной плотностью до 1800 [кг/м³]. Применяют эти питатели в процессах непрерывной загрузки технологических аппаратов, а также в качестве разгрузочных устройств стационарных бункеров.

Определим производительность Q тарельчатого питателя. Расчетная схема приводится на рис.239.

Рис.239. Расчетная схема для определения производительности тарельчатого питателя.

Производительность питателя будет определяться площадью поперечного сечения F слоя материала, срезаемого сбрасываемым ножом с тарели м³. На расчетной схеме это поперечное сечение F заштриховано. В этом случае производительность питателя может быть выражена простым уравнением:

[кг/час],

где g_н – насыпная плотность материала; υ – линейная скорость кругового движения центра масс (ЦМ) площади F [м/с]; Rцм – радиус вращения центра масс площади F;

_,

где n – число оборотов тарели [об/с].

Подставляя в исходную формулу производительности питателя значения F, υ получаем:

Критическое число оборотов n_кр [об/мин] тарели, при которой сыпучий материал неконтролируемым образом начинает ссыпаться с нее, определяют исходя из условия равновесия частицы массой m под действием сил внешнего трения и центробежной силы:

где m_ч – масса частицы; f_вн – коэффициент внешнего трения дозируемого материала; R – наружный радиус тарели.