Камерные питатели.
Камерные питатели (рис.231) представляют собой емкостные аппараты, из которых с помощью подаваемого в них пневмотранспортирующего газа (сжатого воздуха) выдается определенное количество аэровзвеси. Предварительно объем загруженного сыпучего материала через клапан 6 потоком аэрирующего газа, подаваемого через нижние перфорированные аэроднища 2, переводится в псевдоожиженное состояние. Псевдоожиженный материал поступает в струю пневмотранспортирующего газа из форсунки 3, подается в материалопровод 4 и направляется на дальнейшую переработку. Количество отбираемого материала может регулироваться перемещением телескопической насадки 5 и скоростью подачи пневмотранспортирующего газа.
Для обеспечения непрерывной подачи сыпучего материала обычно применяется батарея из двух камерных питателей, один из которых находится под загрузкой, а второй – работает на выдачу материала.
В заключение отметим общие положительные особенности аэрационных и камерных питателей – это малое количество движущихся частей, бесшумность работы и возможность осуществить автоматически операции регулирования производительности этих питателей. Производительность промышленных питателей варьируется от нескольких килограммов до нескольких десятков тонн в час.
Рис.231. Конструктивная схема камерного питателя:
1 – корпус питателя; 2 – перфорированное аэроднище; 3 – пневмотранспортирующая форсунка; 4 – пневмотранспортный материалопровод; 5 – телескопическая регулируемая насадка; 6 – загрузочный конический клапан; 7 – гидроцилиндр.
Объемные питатели с вращающимся рабочим органом.
К объемным питателям с вращающимся рабочим органом относятся следующие конструктивные типы:
винтовые (шнековые);
шлюзовые (секторные);
тарельчатые;
трубчатые.
На рис.232 приводится конструктивная схема винтового (шнекового) питателя В1.
Он состоит из цилиндрического корпуса 2, в котором располагается транспортирующий винт 4. В начале и в конце корпуса 2 имеются загрузочный и разгрузочный штуцера. Транспортирующий винт смонтирован на подшипниковых опорах, вынесенных из зоны контакта с перемещаемым сыпучим материалом и защищенных от абразивного изнашивания контактными уплотнениями. Привод питателя осуществляется от электродвигателя 6 через вариатор 1, с помощью которого можно устанавливать вручную скорость вращения транспортирующего винта. Для рыхления сыпучего материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть – ворошитель 3. Все элементы питателя смонтированы на станине 5. Питатели рассмотренного типа могут использоваться при подаче хорошо сыпучих материалом с размером частиц не более 5 мм, влажностью до 1,5% и насыпной плотностью до 1800 кг/м3.
Рис.232. Винтовой питатель типа В1:
1 – вариатор; 2 – корпус; 3 – лопасть-ворошитель;
4 – винт; 5 – станина; 6 – электродвигатель.
Производительность винтового питателя оценивается по формуле:
,
где D и d – диаметры соответственно наружных витков и вала винта; tш – шаг винта;
δ – толщина витков; j - коэффициент заполнения полостей винта; К – коэффициент проскальзывания подаваемого материала в полостях винта, обычно К»0,3…1,0; ω – угловая скорость винта [с-1].
Шаг винта на практике принимают в пределах tш =(0,5…1,0)D, j - в пределах 0,3…0,8.
Потребляемая этим типом питателей мощность N расходуется на:
перемещение по горизонтали и подъем материала;
преодоление трения материала о винт и корпус;
преодоление сил трения в подшипниках и механических передачах
В этом случае мощность N может определяться по приближенной формуле:
где Q – производительность питателя; H – высота подъема материала [м];
– длина подачи материала в горизонтальном
направлении; К – коэффициент, учитывающий
потери на преодоление сил трения в винте
и корпусе; h
- КПД передачи.