Модификации винтовых питателей.

В промышленной практике достаточно часто приходится иметь дело с плохо сыпучими материалами, склонными к сводообразованию, обладающими повышенной адгезией (налипанием) к внутренним поверхностям питателей и к их рабочим органам. Проблема усугубляется при необходимости реализовывать питание технологических аппаратов пастами или влажными порошками. Эти обстоятельства привели к разработке конструкций винтовых питателей, аналогичных по конструкции питателям В1, но снабженных дополнительными устройствами, улучшающими условия питания при работе с плохосыпучими материалами. Одна из таких конструкций – винтовой вибрационный питатель типа В2, показанный на рис.233,

Рис. 233. Винтовой вибрационный питатель типа В2:

1 – электродвигатель привода; 2 – вариатор; 3 – корпус питателя; 4 – загрузочный патрубок; 5 – активатор на загрузочном штуцере; 6 – вибровозбудитель; 7 – упругая муфта вибровозбудителя; 8 – транспортирующий винт; 9 – электродвигатель вибровозбудителя; 10 – упругие опоры корпуса; 11 – рама питателя.

Питатель в основном подобен питателю В1, но в отличие от последнего имеет корпус 3, установленный на раме 11 на упругих опорах 10, а также виброактиватор 5 в виде конической вставки, установленный в загрузочном штуцере корпуса 3. Вибрируя, он разрушает образующиеся сводовые структуры в массе сыпучего материала. Подвод вибровоздействий к активатору 5 и корпусу 3 осуществляется от стандартного регулируемого вибровозбудителя 6, вал которого получает вращение от электродвигателя 9 через упругую муфту 7. В остальном элементы (электродвигатель привода, вариатор, опоры винта, станина и т.п.) аналогичны применяемым в питателе типа В1.

Винтовые питатели В2 используют для дозирования плохосыпучих порошкообразных материалов, склонных к налипанию на рабочие органы питателя и к образованию сводов над выпускным отверстием. Влажность перемещаемых материалов не должна превышать 1,5%, насыпная плотность – не более 1800 кг/м³.

В качестве другого аналога винтового питателя В1 рассмотрим конструкцию винтового питателя В3 с горизонтальным расположением винта и приспособленного для подачи на переработку паст плотностью до 2 г/см³, динамической вязкостью 0,4…12 Па^.с, температурой 5-100^оС, а также влажных липнущих порошков с размером частиц до 5 мм (рис.234). Конструкция этого питателя имеет некоторые отличия от конструкции питателя В1 и включает в себя корпус 4, винтовой рабочий орган 7, расположенный в нижней части корпуса, разгрузочный штуцер 5 и две z-образные перемешивающие и нагнетающие лопасти 8. Привод включает основной электродвигатель 1, вариатор 2 и редуктор-раздвоитель 3, передающий вращение на две z-образные лопасти. Регулирование производительности осуществляется вручную вариатором 2 путем изменения скорости вращения транспортирующего винта и z-образных лопастей.

Рис.234. Питатель типа В3 с горизонтальным шнеком:

1 – электродвигатель; 2 – вариатор; 3 – редуктор; 4 – корпус; 5 – выпускной штуцер; 6 рама; 7 – шнек; 8 – z-образные лопасти.

В промышленной практике находят применение винтовые (шнековые) питатели с вертикальным транспортирующим шнеком. На рис.235 приведена принципиальная схема такого питателя, используемого для циклической (порционной) загрузки порошкообразных материалов. Дозатор состоит из бункера 1 с расположенной под ним разгрузочной камерой 2, в которой аксиально установлен вертикальный шнек 3. Шнек получает вращение от вертикального вала, являющегося продолжением шнека. На валу на уровне разгрузочной камеры установлены нагнетатель 4, стабилизатор давления 5 и ворошитель 6. На основании эксплуатационных данных оптимальное число оборотов шнека (с точки зрения сглаживания пульсаций потока транспортируемого материала) оставляет n=20…25 [об/с].

Рис.235. Питатель с вертикальным шнеком:

1 – бункер; 2 – разгрузочная камера; 3 – шнек; 4 – нагнетатель; 5 – стабилизатор давления; 6 – ворошитель.