Конструкция дискового вакуум-фильтра.

Несущей конструкцией дискового фильтра является рама 1 (рис.217.)

Рис.217. Дисковый вакуум-фильтр:

1 – рама; 2 – распределительные головки (две); 3 – подшипники скольжения; 4 – литой ячейковый вал; 5– диски; 6 – клапаны сжатого воздуха; 7 –ресивер сжатого воздуха; 8 – электропривод фильтра (электродвигатель, клиноременная передача, редуктор, открытая зубчатая пара); 9 – электромеханический привод мешалки; 10 – сектор диска; 11 – бугель крепления секторов; 12 – стяжка бугеля с ячейковым валом; 13 – ванна исходной суспензии с карманами для дисков.

На торцах рамы установлены подшипники скольжения 3, в которых вращается литой вал 4. Радиальными продольными ребрами вал внутри раз­делен на ячейки, число которых равно числу секторов в диске. К торцам вала с обеих сторон прижаты распределительные го­ловки 2, посредине вал глухой, перегородкой разделен поперек на две независимые коллекторные системы. Использование одной го­ловки допускается только для фильтров с поверхностью фильтро­вания меньше 34 м². По конструкции распределительной головки дисковый вакуум-фильтр принципиально не отличается от барабан­ного. Число дисков 5 на валу от 1 до 14, причем при заданной поверхности фильтрования предпочтение отдают фильтру с меньшим числом дисков, что позволяет уменьшить длину коллекторной системы отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха, так как пульсационная подача воздуха на отдувку осадка при протяженной линии подачи неэффективна. Диски, собраны из секторов 10, число которых может быть 12, 16, 18. Секторы выполнены с рифлеными или перфорированными стенками; с внешней стороны на них натянута фильтрующая ткань или сетка, которая крепится на секторах в спе­циальных пазах, расположенных по периметру сектора, или одета на сектор в виде специально сшитого мешка и крепится в узкой его части. Края двух соседних секторов охватывает бугель 11, который стяжкой 12 прикреплен к ячейковому валу.

Привод 8 фильтра состоит из электродвигателя со ступенчатым или бесступенчатым регулированием частоты вращения, клино-ременной передачи, редуктора и открытой зубчатой пары. Ведомое зубчатое колесо установлено на ячейковом валу. В нижней части ванны 13 расположено перемешивающее устройство, которое пред­ставляет собой двухопорный вал, пропущенный через всю ванну. Опоры вала размещены за пределами ванны. На валу закреплены пропеллерные мешалки, расположенные напротив карманов для дисков. Электромеханический привод 9 обеспечивает ступенчатое регулирование частоты вращения мешалок. ГОСТ 5747—80 для фильтров, работающих в химической промышленности, рекомендует окружную скорость вращения мешалок 1,4 м/с. Каждая распреде­лительная головка получает сжатый воздух от ресивера 7 через клапаны мгновенного действия 6.

Перспективы совершенствования конструкции дисковых вакуум-фильтров определяются в первую очередь увеличением единичной производительности и, в частности, увеличением диаметра дисков до 5,7 м. Соответственно меняется конструкция отдельных узлов фильтра. Секторы такого фильтра имеют скошенную по направлению вращения форму, что позволяет получить осадок равномерной тол­щины. Вал фильтра выполнен трубчатым, с индивидуальным отво­дом фильтра из каждого сектора. Число секторов 30. Распредели­тельная головка имеет увеличенные сечения отводящих штуцеров, рассчитанных на допустимую скорость движения воздуха 25 м/с.