Валковые дробилки.

Область применения, принцип действия, основные типы.

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а так же измельчения пластичных и хрупких материалов.

Дробилки в зависимости от вида поверхности валков подразделяются на дробилки с гладкими валками и рифлеными валками – для дробления прочных материалов (рис. 40 а и г), с зубчатыми валками – для измельчения хрупких материалов (рис. 40 д), с перфорированными валками (рис. 40 е) – материал продавливается сквозь отверстия, подвергаясь дополнительным интенсивным сдвиговым деформациям.

Рис. 40. Схемы валковых дробилок: 1-подшипник подвижного валка; 2-удерживающая пружина подшипника подвижного валка; 3-карданный вал привода дробилки;4-редуктор привода дробилки; а – рабочий процесс; б – с индивидуальным приводом валков; в – с карданным приводом валков; г – рифленый валок; д – зубчатый валок; е – перфорированный валок..

Рифленые и зубчатые валки позволяют измельчать более крупные куски материала, чем гладкие валки. Дробилки могут быть одновалковыми, двухвалковыми и многовалковыми.

Принцип действия валковых дробилок.

Принцип действия валковых дробилок заключается в следующем. В двухвалковых дробилках с гладкими валками (рис. 40 а) измельчаемый материал подается сверху в сужающееся пространство между параллельными валками одинакового диаметра, вращающимися навстречу друг другу. Куски материала захватываются под воздействием сил трения. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием. Степень измельчения i=3÷5. Для увеличения эффекта истирания в ряде конструкций таких дробилок при обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость, а поверхность гладких валков очищают скребками различного типа.

В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между зубчатыми сегментами 2 валка и неподвижной дробящей плитой 5 жестко закрепленной в шарнирно подвижной щеке (рис. 41). Куски материала измельчаются при этом раздавливанием, раскалыванием и, частично, истиранием.

Рис. 41. Одновалковая дробилка: 1 – ступица дробильного валка; 2 – зубчатые сегменты составные; 3 – ось; 4 – шарнирная щека; 5 – дробящая плита щеки; 6 – подпружиненные тяги щеки; 7 – предохранительные пружины.

Многовалковая, например четырехвалковая, дробилка представляет собой сочетание в одном агрегате двух двухвалковых дробилок, установленных друг над другом и работающих последовательно.

В валковых дробилках происходит однократное сжатие материала, что позволяет избежать заметного переизмельчения дробимого материала.

Для пропуска недробимых тел один из валков, как правило, устанавливается в подпружиненных подвижных подшипниках 1 (рис. 40 а), удерживаемых в рабочем положении пружинами 2. Такая конструкция усложняет привод валков и вызывает значительные усилия в дробилке, передаваемые на фундамент. Такие дробилки называются неуравновешенными. При их монтаже требуются усиленные фундаменты. Иногда изготавливаются дробилки с двумя парами подвижных подпружиненных подшипников. Обе пары подвижных подшипников упираются в “индивидуальные” пружины. При попадании в машину недробимых предметов оба валка раздвигаются в разные стороны и пропускают недробимый предмет. Возникающие при этом перемещении валков силы инерции практически взаимно уравновешиваются, такие дробилки называются уравновешенными, требуют при своей установке меньших фундаментов по сравнению с неуравновешенными дробилками.

В современных конструкциях дробилок привод осуществляется либо от индивидуальных двигателей (рис. 40 б), либо через редуктор с карданными валами (рис. 40 в). В частности, привод через редуктор с карданными валами может применяться в двухвалковых уравновешенных дробилках. В отдельных случаях может применяться привод от одного электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на валок с неподвижными опорами, а от него валок с подвижными подпружиненными опорами – с помощью зубчатой передачи с удлиненными зубьями. Такая конструкция обеспечивает работоспособность передачи при увеличении межосевого расстоянии между валками при попадании недробимого тела. Эта схема привода сложна, имеет невысокую надежность из-за частого разрушения шестерен с удлиненными зубьями, работающих в тяжелых условиях динамических нагрузок и наличия абразивной пыли.

Маркировка основных типов валковых дробилок.

ДГ – двухвалковая дробилка с гладкими валками для среднего и мелкого дробления, сухого и мокрого.

ДР – двухвалковая дробилка с рифлеными валками для среднего и мелкого дробления, сухого и мокрого.

ДГР – двухвалковая дробилка с гладкими и рифлеными валками.

ДЧГ – четырехвалковая дробилка с гладкими валками для мелкого дробления.

ДДЗ – двухвалковая дробилка зубчатая.