Новые и перспективные методы измельчения материалов.

Помимо рассмотренных способов измельчения и типов мельниц, предложен ряд новых способов, реализованных в опытных конструкциях, причем теоретические основы процессов разработаны недостаточно, а методы расчета практически отсутствуют. Вместе с тем эти способы могут быть весьма перспективны. Рассмотрим некоторые из них.

В аппаратах взрывного типа используется разрушающий эффект мгновенного сброса давления газообразной среды, в которой помещен исходный материал. Этот способ размола может быть весьма экономичным, поскольку усилие, требующееся для разрыва частицы путем растяжения, в несколько раз меньше усилия, необходимого для такого же его разрушения посредством сжатия или удара.

Рис. 101. Схема взрывоструйного измельчения: 1 – загрузочная воронка; 2 – шлюзовый клапан; 3 – камера сжатия; 4 – затвор; 5 – труба для подачи пара или газа под давлением; 6 – быстродействующий клапан; 7 – камера низкого давления; 8 – дробящая плита.

В аппаратах взрывоструйного типа по схеме рис. 101 описанный процесс разрушения под действием внутренних сил растяжения дополнен процессом струйного разрушения. Исходный материал загружается в воронку 1 и с помощью клапана 2 подается в камеру сжатия 3, снабженную затвором 4. После заполнения камеры 3 до определенного уровня затвор 4 плотно закрывается и по трубе 5 в камеру подается пар или газ в течении 5 с – времени, необходимого для создания давления около 16 МПа. Затем специальным устройством открывается быстродействующий клапан 6 и содержимое камеры 3 со скоростью, близкой к звуковой, выбрасывается в камеру низкого давления 7, объем которой примерно в 50 раз больше, чем у камеры 3. В камере 7 частицы разрушаются как за счет разрывающих усилий, так и за счет удара их с большой скоростью о плиту 9. Разрежение в камере 7 поддерживается экегаустером.

Электроимпульсное (электрогидравлическое) измельчение основано на разрушении материала, находящегося в жидкости, электрическими разрядами. Возникающая при этом ударная волна вызывает в зернах разрывающие напряжения.

Контрольные вопросы по теме «Машины для измельчения материалов».

1. В каких рабочих органах щековой дробилки в отдельных случаях используется рольный свинец или цементный раствор высокой марки?

2. Перечислите основные способы предохранения щековых дробилок от повреждений при попадании в камеру дробления недробимого тела.

3. Охарактеризуйте отличия в траектории движения подвижных щек в дробилках ЩДП и ЩДС.

4. Укажите принципиальное отличие в конструкции двух типов конусных дробилок – гирационных и эксцентриковых.

5. Какие преимущества имеет конусная дробилка с опорным пестом по сравнению с другими конструкциями конусных дробилок?

6. Поясните принципы предохранения конусных дробилок типа КСД и КМД от повреждений при попадании в камеру дробления недробимых предметов.

7. Почему в конструкциях конусных дробилок отсутствует массивный маховик? Какие принципиальные конструктивные отличия в дробилках типа ККД, КСД и КМД.

8. В чем разница в конструкциях «уравновешенных» и «неуравновешенных» валковых дробилок.

9. С какой целью в валковых дробилках в ряде случаев валкам сообщают разную угловую частоту вращения?

10. В чем заключается принципиальное отличие между двумя типами дробилок ударного действия – роторными и молотковыми?

11. Можно ли предохранить пальцевые измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) от повреждений при наличии в исходном измельчаемом сыпучем материале недробимых тел?

12. Охарактеризуйте основные типы барабанных измельчителей в зависимости от способа помола, режима работы, геометрической формы барабана (соотношение L/D), вида мелющих тел, способа загрузки исходного и выгрузки измельченного материала, типа привода.

13. С какой целью на современных мощных трубных мельницах в ряде конструкций устанавливается дополнительный тихоходный привод?

14. В чем смысл оснащения отдельных типов (каких?) барабанных измельчителей аспирационными установками?

15. Принцип работы улиткового питателя однокамерной ШБМ мокрого помола.

16. Перечислите конструктивные способы усиления нажатия катков в бегунах на измельчаемый материал с неподвижной чашей.

17. Почему «водопадный» режим движения мелющих тел в барабане считается наиболее целесообразным по сравнению с каскадным режимом?

18. В чем основное конструктивное отличие вибрационных инерционных мельниц от вибрационных гирационных мельниц?

19. За счет какого вида энергии в струйных измельчителях достигается высокая степень измельчения с получением частиц с размерами 2 – 5 мкм?

20. В чем суть технологического процесса измельчения в аппаратах взрывного типа и в аппаратах с электрогидравлическим воздействием?