- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
Полимеры – это высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большого количества повторяющихся звеньев, соединенных химическими связями.
По происхождению полимеры разделяют на природные, синтетические и искусственные. Типичными представителями природных, или биополимеров являются целлюлоза, крахмал, натуральный каучук, белковые вещества. Из биополимеров построены клетки всех живых организмов. Ассортимент природных полимеров достаточно ограничен.
Синтетические полимеры получают путем реакций полимеризации или поликонденсации в процессах химического синтеза – направленного создания сложных веществ (полимеров) из более простых (мономеров), основанного на знании молекулярного строения и реакционной способности последних. Номенклатура синтетических полимеров постоянно расширяется.
Искусственные полимеры получают путем обработки (модифицирования) природных полимеров (например, искусственный полимер - нитроцеллюлозу получают нитрованием целлюлозы).
По структуре макромолекул, в которые выстраиваются мономерные звенья, различают полимеры линейного, разветвленного и сетчатого (пространственного) строения. Макромолекулы линейных полимеров состоят из длинных неразветвленных молекулярных цепей, в которых содержатся одинаковые или разные атомные группировки. В макромолекулах разветвленных полимеров выделяют главную (основную) молекулярную цепь и боковые цепи. Макромолекулы сетчатых полимеров соединены друг с другом химическими связями, образуя пространственную структуру. В этом случае понятие «молекулы» теряет смысл, поскольку весь образец сшитого полимера представляет собой одну гигантскую макромолекулу.
К органическим полимерам относят соединения, молекулы которых содержат атомы углерода, азота, кислорода, серы и галогенов, входящих в состав главной цепи и боковых групп. Далее для обозначения не углеродных атомов будет использован термин «гетероатомы». В элементоорганических полимерах главная молекулярная цепь состоит из атомов углерода и других неорганических элементов гетероатомов (за исключением азота, кислорода и серы), а боковые группы включают атомы углерода и гетероатомы (за исключением азота, серы, кислорода и галогенов), непосредственно соединенные с атомами цепи.
Органические полимеры подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Главная цепь карбоцепных полимеров состоит только из атомов углерода.
Неорганические полимеры – это соединения, которые не содержат атомов углерода в составе макромолекул.
Неорганические полимеры подразделяют на две группы. В первой из них макромолекулы состоят из гомоатомных (т.е. образованных одинаковыми атомами) цепей. Во второй макромолекулы имеют гетероатомную структуру, т.е. представляют собой комбинацию разных атомов.
Полимерным материалам свойственны только два агрегатных состояния: твердое и жидкое. Перевод макромолекул в газообразное состояние без разрушения связей основной цепи невозможен. Формирование полимерных покрытий из газовой фазы – это процесс полимеризации или поликонденсации находящихся в газовой фазе мономеров.
Кроме того, полимерные материалы могут находится в четырех физических состояниях: кристаллическом, стеклообразном, высокоэластическом (все три – твердая фаза) и вязкотекучем (жидкая фаза).
Механические свойства полимеров качественно отличаются от аналогичных свойств традиционных конструкционных материалов. Важнейшей инженерной характеристикой полимеров является деформируемость. По деформируемости или податливости полимеров, воздействию внешних механических нагрузок в широком интервале температур чаще всего оценивают комплекс технических и эксплуатационных характеристик полимерных материалов.
Электрические свойства полимеров определяют области их применения в качестве диэлектриков, полупроводников или электропроводящих материалов. К основным электрическим свойствам полимеров относятся следующие: электропроводность, электрическая прочность, диэлектрические потери и поляризация.