3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.

Методы:

1. Обработка резанием;

2. Обработка пластическим деформированием;

3. Обработка с помощью физической, световой, химической и др. видов энергии.

Обработка резанием – получение готовых деталей необход. точности, шероховатости, качества, путем снятия стружки.

Виды:

1. точение;

2. строгание и долбление;

3. сверление, зенкерование, развертывание;

4. фрезерование;

5. зубонарезание;

6. резьбонарезание;

7. протягивание;

8. шлифование и отделочные виды обработки.

Для процесса резания необход., чтобы заготовка и инструмент совершал опред. движения.

- движения узлов металлорежущих станков: 1. движения резания; 2. установочное движение. Движением резания наз-ют движения, при кот-ых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла. Установочное движение – движение, обеспечивающее главное движение (подвод и отвод суппорта, перемещение задней бабки с инструментом).

1. скорость резания(главное движение) – движения, определяющие скорость деформирования металла и отделения стружки (Дr).

2. движением подачи наз-ют движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои металла (Дs).

Движения указывают на схемах обработки (эскизах операционных).

3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

Виды материалов:

1. Углеродистые стали (качественные У7,…, У13; высококачественные У7А, У8ГА,…, У13А). Примеси: марганец – вводится для раскисления, т.е. устраняет вредные включения железа, повышает прочность; кремний – аналогично; фосфор – уменьшает пластичность, увеличивает хрупкость, но улучшает обрабатываемость; сера – увеличивает хрупкость, затруднена обработка давлением, улучшает обрабатываемость. V = 10…15 м/мин, t = 200º…250ºС.

2. Легированные инструментальные стали отличаются тем, что в их состав вводят легирующие элементы: хром(Х) – повышает твердость, вольфрам(В) – повышает красностойкость и износостойкость, марганец(Г), кремний(С), ванадий(Ф) – способствует получению мелкозернистой структуры.

Группы: - неглубокой прокаливаемости (11Х, ХВ5, В1), - глубокая прокаливаемость (Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). V = 15…30 м/мин, t = 300º…400ºС.

3. Быстрорежущие стали – (6…19) % W, (3,8…4,6) % Cr, до 1,55 % углерода.

V = 30…60 м/мин и более, t = 600º…650ºС. Группы:- нормальной производительности (Р18, Р12, Р9, др.), может быть приписка: М (мелкозернистая структура), В (особомелкая), ОМ (крупнозернистая).

– повышенной производительности (кобальтовые Р5К9, Р5К10; молибденовые Р6М3, Р6М5; ванадиевые Р9Ф5, Р14Ф4).

4. Металлокерамические твердые сплавы улучшают путем спекания и прессования чрезвычайно-твердых карбидов вольфрама, титана и тантала (WC, TiC, TaC) и связки металлического кобальта Co. V = 1000 м/мин, t = 900ºС. Группы: - вольфрамовые ( ВК2 – 2% кобальт, 98% WC, …, ВК6, ВК6ОМ, ВК8, …, ВК25. – титановольфрамовые (ТК) (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4 и др.). – титанотанталовольфрамовые (ТТ7К12, ТТ7К15, ТТ20К9).

5. Безвольфрамовые твердые сплавы, в кот-ых использ. карбид, карбонитрид титана, а в качестве связки никель с добавками молибдена. Данные сплавы также изготавлив. из мелкозернистых порошков, полученных в результате мокрого размола путем прессования и спекания в вакууме при t = 1300 ºС.

6. Минералокерамические мат-лы – основу минералокерамики составляет окись алюминия Al₂O₃.

7. Сверхтвердые инструментальные мат-лы: алмаз и синтетические материалы. Природные (А), искусственные (АС). Применяют в виде зерен или порошка. Высокая твердость, износостойкость, теплопроводность, низкий коэффиц. линейного расширения.

8. Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями. Используют: карбид-вольфрама, карбид-титана, окись алюминия. Покрытия однослойные, двухслойные и трехслойные.

9. Конструкционные стали.

Условия работы: действие сил, трение, тепла, износ, упрочнение (наклеп) и др.

Требования:

1. Твердость – способность мат-ла сопротивляться проникновению в него другого материала. (углерод 2,14%); 2. Вязкость – способность материала поглащать деформации (углерод 1,5%); 3. Красностойкость – способность мат-ла сохранять твердость при повышении температуры; 4. Износостойкость – способность противостоять износу; 5. Высокие механические характеристики, т.е. высокие допускаемые напряжения на растяжение, сжатие, кручение, изгиб и др.; 6. Высокая теплопроводность: чем выше теплопроводность, тем лучше отвод тепла из зоны резания; 7. Недефицитность.; 8. Низкая стоимость.