- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
КМ – это конструкционные материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания разнородных компонентов (фаз) с наличием границы раздела между ними (матрица + наполнитель). Природные КМ: древесина, бамбук, саманный кирпич. КМ состоит, по крайней мере, из двух компонентов, один из которых называют матрицей, а второй функциональным компонентом. Если функциональный компонент упрочняет КМ, то его называют армирующим.
Во всех КМ образуется граничный слой, который отличается структурой и свойствами от матричного компонента. В ряде случаев наполнитель подвергают воздействию t, ионизирующих излучений, химической обработки, активации с помощью механических и тепловых воздействий. Благодаря этому, формируется граничный слой с заданными показателями прочности, теплостойкости, адгезионной стойкости.
Классификация КМ:
1. По типу матрицы: полимерные, металлические, неорганические (керамические), комбинированные. Матрица обеспечивает форму изделия, позволяет реализовать характеристики функционального компонента, обеспечивает технологичность переработки композита. Выбор матрицы производится по критериям характеризующим совместимость компонентов.
2. По виду (размеру) наполнителя и характеру его распределения в матрице. Основное назначение наполнителя состоит в придании композиту заданных служебных характеристик. Номенклатура наполнителей разнообразна: порошки металлов, оксидов, силикатов, солей, кислот, чешуйки слоистых минералов, короткие и длинные волокна, листы, пленки. Классификация наполнителей по геометрическому признаку: сфера, куб, параллелепипед, нити или волокна, короткие волокна, пленки, ткани, бумага, чешуйки. Наиболее распространенные наполнители: природные материалы (мел, гипс, глины, слюды, трепел, граниты, мраморы), древесная мука – мелкодисперсные частицы древесины, сажа.
3. По макростроению – в соответствии с геометрическими параметрами относительного расположения компонентов в объеме материала: порошки, короткие волокна, чешуйки, короткие волокна, расположенные ориентированно, длинномерные волокна, «ткани - бумага - фольги», ткань + порошок, длинномерные волокна расположенные произвольно, волокна под определенным углом, сетка, КМ армированные неоднородными тканевыми высокодисперсными наполнителями. Различают одноосные, двухосные, трехосные материалы. В послед время применяются сложноармированные материалы с различным количеством матриц и наполнителей: полиармированные, полиматричные, гибридные.
4. По методам получения различают компоненты, формируемые в твердой фазе, в жидкой фазе, с использованием газообразных процессов, в вязкотекучем состоянии и при комбинации этих методов.
11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
Композиционные материалы на полимерной матрице (КПМ) содержат полимерное связующее (матрицу), которое объединяет все компоненты материала в единую структуру и обусловливает их совместную работу в составе КПМ.
1) Компоненты в твердой фазе
а) Дисперстные: Конструкционные (общетехнические) пластики ; Металлонаполненные пластики; Графитопласты; Саженаполненные каучуки; Порошковые фено- и аминопласты; Текстурированные кристаллические полимеры; Смеси полимеров
б) Волокнистые: Смеси полимеров; Органосиликатные материалы; Углеродопласты, боропласты; Волокниты; Древесные плиты; Нетканые материалы; Стеклопластики, асбестопластики, углеродопласты
в) Слоистые: Стеклопластики, асбестопластики, углеродопласты; Текстолиты; Дублированные пластик на тканевой основе; Гетинаксы; Древесно-слоистые пластики; Металлопласты
2) Компоненты в жидкой фазе
а) С сообщающимися порами: Студни полимеров; Антимикробные полимерные материалы; Ионообменные смолы; Противокоррозионные пластики
б) С закрытыми порами: Противокоррозионные пластики; Полимерные компаунды; Микрокапсулы
3) Компоненты в газовой фазе
а) С закрытыми порами: Микрокапсулы; Пластики с полым наполнителем (синтаковые); Пенопласты; Сотопласты
б) С сообщающимися порами: Сотопласты; поропласты