4.1. Классификация режущих инструментов.

1. В зависимости от типа инструмента:

1) Резцы различной конструкции

2) Сверла, зенкеры, развертки

3) Фрезы различной конструкции

4) Зубообрабатывающий инструмент(фрезы червячные, долбяки, шеверы и др.)

5) Резьбонарезной инструмент

6) Протяжки, прошивки

7) Абразивный инструмент

8) Слесарный инструмент

2. По виду обрабатываемых поверхностей:

1) Для обработки наружных, внутренних поверхностей

2) Для обработки зубчатых поверхностей

3) Для обработки резьбовых поверхностей

4) Для разрезания материала (дисковые пилы, абразивные круги, отрезные резцы)

3. В зависимости от рационального использования мат-ла:

1) Цельные

2) Составные (сборные)

4. По методу соединения инструмента со станком:

1) Хвостовые

2) Насадные

5. По степени частоты применяемости:

1) Стандартные

2) Специальные, в том числе комбинированные

6. По степени автоматизации:

1) Общего назначения

2) Для автоматизированного оборудования

4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.

Под конструированием понимают определение формы рабочей части инструмента с учетом наивыгоднейшей обработки, выбор наиболее целесообразного инструмент-го материала, разработка чертежа инструмента с указанием с указанием всех требуемых размеров, шероховатости и т.д., а технических условий, которым должен удовлетворять инструмент.

2 варианта проектирования:

1. Аналоговое, проектируют инструмент общего назначения при котором используют известные конструкции.

2. Синтезирование, при котор. конструируют спец. инструмент исходя из конкретных условий.

При конструировании необходимо обеспечить след. условия:

1. Высокая производительность обработки (современные инструмен-ые мат-лы, оптимальная геометрия, прогрессивные конструкции,инструм. должен быть жестким, виброустойчивым).

2. Особое внимание – стоимость инструмента.

3. Длительный эксплуатационный срок службы.

4. Удобное и быстрое крепление инструмента.

5. Возможность восстановления инструмента или использования его отходов.

Внимание уделяют стандартизации, нормализации, унификации.

3 группы стандартов на инструмент:

1. Стандарты, классификации и терминологии.

2. Стандарты размеров.

3. Станд. технических условий.

Большое значение имеют чертежи.

4.3 Составные элементы режущих инструментов.

Составные части: рабочая, соединительная, направляющая.

Рабочая часть участвует непосредственно в резании. Может состоять из режущей и комбинирующей. Рабочая часть проектируется в след. порядке:

1. Выбор инструментального материала и способы его закрепления.

2. Выбор схемы резания.

3. Выбор геометрии.

4. Выбор способов формирования и отвода стружки.

5. Расчет инструмента на прочность и жесткость.

6.Определение размеров, допусков, шераховатости.

7. Выбор способов отвода теплоты.

8. Уточнение конструкции с учетом пунктов 1-7.

Соединительная часть обеспеч. правильную установку инструмента на станке. Применяются след. типовые поверхности соединительных частей:

1. Плоскость (резцы).

2. Цилиндрич. хвостовики.

3. Цилиндрич. хвостовик с квадратом.

4. Конические хвостовики (конусы Морзе №0 - №6 и др.).

Направляющая часть ориентирует инструмент относительно поверхностей (передняя и задняя направляющая часть).

- После проектирования разрабатывают технические требования.

- Проводят испытание и контроль.

- Указывают методы маркировки, упаковки, консервации и т.д.