- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
6.4 Основные фонды предприятия.
ОПФ многократно участвуют в пр-ссе пр-тва, постепенно изнаш., переносят свою стоимость на создаваемый продукт в течение ряда лет в виде амортиз. отчисл. В основную группу ОПФ входят мех. ср-ва, кот. хар-т технич. оснащ. пр-тва и производств. мощность промышл. предпр. Вторая группа вкл. в себя ср-ва труда, необх. для соверш. производств. пр-ссов (здания, сооруж., в кот. размещ. основное оборуд.). Третья группа вкл. в себя хоз. инвентарь, трансп. хоз-во, здания и сооруж., не участв. в основном производств. пр-ссе.
Структура ОПФ – доля каждой из групп в общей стоимости ОПФ. ОПФ по участию в производств. пр-ссе можно раздел. на 2 гр.: 1) актив. часть – явл. ведущей и определяет технич. уровень предпр. (сюда входят передат. устр-ва, оборуд.); 2) пассив. часть – вкл. в себя всю оставшуюся часть ОПФ. Для машиностр. доля актив. части сост. 35 – 55%. Чем выше доля актив. части, тем более эффективно использование технолог. оборудования.
Показатели динамики изменения активной части:
1. , где - коэффициент обновления ОПФ, - стоимость вводимых ОПФ в течение календарного года, - стоимость ОПФ на конец года.
2. Коэффициент выбытия ОПФ: , где - стоимость выбывших (ликвидированных) ОПФ, - стоимость ОПФ на начало года.
3. Коэффициент прироста ОПФ: .
4. Удельный вес активной части ОПФ: , - стоимость активной части ОПФ, - стоимость общей доли ОПФ на текущий момент.
Использование ОПФ связано с их износом. Различ. 2 формы физич. износа: 1) механич. износ ср-тв труда в пр-ссе их экспл., 2) разруш. ср-тв труда в результ. влияния природ. усл. Морал. износ может проявл. в 2 формах: 1) основывается на росте производит. труда, повышении уровня технич. оснащ. предприятий (основным рычаг движ. морал. износа – конкуренция), 2) основывается на научно-техническом прогрессе.
Для возмещ. затрат предпр. устанавливается стоимость продукции с учётом износа ОПФ. Амортизация – это постепенное перемещ. стоимости ОПФ на производим. продукцию или оказываемые услуги в целях накопл. денежных средств для дальнейшего полного восстановл. основного капитала. Норма амортиз. отчисл. – норматив, установленный в % от стоимости основного капитала по годам нормативного срока службы. Нормат. срок службы определ. из след. усл. . На практике нормат. срок службы определ. гарантийными обязательствами заводов-изготовителей оборудования.
Сущ. 3 гр. показателей использ. ОПФ: 1) обобщ., 2) экстенс. использ., 3) интенс. использ.
1. Обобщающие показатели: а) , где - объём выпущенной продукции (руб.), - среднегодовая стоимость ОПФ (руб.); б) ; в) , где П – прибыль предприятия (руб.).
2. Показатели экстенсивного использования ОПФ.
а) коэффициент сменности работы оборудования , где МС – количество отработанных машиносмен (ед/сут), О – количество установленных машин (ед.);
б) коэффициент загрузки оборудования , где - фактическое время работы оборудования (ч), - плановый фонд времени работы оборудования (ч).
3. Показатель интенсивного использования работы оборудования:
коэффициент использования парка установленного оборудования , где - количество действующего и установленного оборудования.