5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.

Производств. пр-сс (ПП) – совокуп. всех действий людей и орудий пр-тва, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и в готовые изделия. ПП сост.: 1) основной ПП, в кот. входит тех. пр-сс, 2) вспомогательный ПП, в кот. входит обслуживание тех. пр-сса (транспортное хозяйство, инструмент. цех, складирование, служба обеспечения основного производства и производство товаров народного потребл.). Тех. пр-сс – это часть ПП, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров, внешнего вида, хим. состава, структуры материала. Тех. пр-сс – это документы стандартной формы, в соответствии с которыми выполняется производственная деятельность. Тех. пр-ссы бывают единичные, типовые, групповые.

Последовательность разработки технологического процесса:

1. Определить объём выпуска, тип пр-ва и соответствующий типу пр-тва тех. пр-сс.

1.1. Определяется годовой объём выпуска , шт., где - годовая производственная программа изделий, m – число данных деталей в изделии, n – процент запасных частей для данного изделия.

1.2. Для массового пр-тва рассчит. такт выпуска , мин/шт, где - действит. годовой фонд времени работы оборуд. в одну смену, m – число смен.

1.3. Для серийного пр-тва рассчит. кол-во деталей в партии для одновременного запуска , где N – годовой объём выпуска, a – периодич. запуска, F – число рабочих дней.

2. Выбор действующего типового тех. процесса или поиск аналога единичного процесса.

3. Разработка плана и методов обработки поверхностей детали, выбор исходной заготовки, её размеров и припусков, а также методов её изготовления.

4. Выбор технологических баз. Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали стремятся к тому, чтобы конструкт., технолог. и измерит. базы представляли собой одну и ту же поверхность. Необработанные поверхн. явл. черновыми базами, обработанные – чистовыми. Черновые базы используются только для первой операции. На первой операции подгатавливаются базы на последующие.

5. Выбор типа станочного оборуд. для отдельных операций и определ. его технич. хар-к.

6. Составление технологического маршрута обработки. При этом необходимо выбрать вид проектируемого процесса (единичный, типовой, групповой) и степень его детализации, составить несколько вариантов маршрута обработки и выбрать оптимальный по минимуму приведённых затрат.

7. Разработка технологических операций: выбор последовательности переходов в операциях, средств технологического оснащения (ПР, РИ и мерительный инструмент) и автоматизации операций, уточняется модель оборудования, назначаются и рассчитываются припуски и режимы резания.

8. Производится нормирование технологического процесса и определение квалификации работы.

9. Определение требований ТБ.

10. Расчёт количества оборудования, РИ, мерительного инструмента и ПР.

11. Расчёт экономической эффективности технологического процесса.

12. Оформление документации технологического процесса.

13. Разработка организации производственного участка, включая его планировку и внутрицеховой транспорт.