- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
Образов. и развитие неиспр. в маш. объясн. действием объективно существ. закономерн. В большинстве случ. происх. изменение в сопряжениях. Это наруш. заданных зазоров в подвижн. соед. или натягов в неподв. Появл. неиспр. обусл. конструкт., технолог. и экспл. факторами. К констр. факт. относят расчётные нагрузки, скорость относит. перемещ., материалы, их физ.-мех. хар-ки и структ., конструкт. исполн. дет. и сбор. ед., величина зазоров и натягов в сопряж., макрогеометрия, шерох. и твёрд. поверхн., усл. смазыв. и охлажд. дет. Технологич. факт. явл. приёмы, сп-бы, точность и стабильность получ. заготовок, виды мех. и терм. обраб., упрочняющей, финишной обраб. при изготовл. дет., правильной сборки, регулирование приработки при испыт. работы агрегатов и машин. Экспл. факт. оказ. решающее возд. на сохран. св-тв элементов маш., обеспечиваемость их конструкции и технологич. изготовл. К экспл. факт. относят 1) хар-ки, определяемые назнач. машин, её нагруз. и скорост. режимом и интенсивн. экспл.; 2) хар-ки, независ. от экспл. машин – усл. экспл., современность и полнота технологического обслуживания.
Характерные неиспр. дет. маш.: износы, мех. поврежд., химико-тепловые повреждения.
Износы дет. маш. определяются давл., циклич. нагрузками, режимом смазыв., скоростью перемещ. поверхн. тр., температ. режимом работы дет., степенью агрес. окруж. ср., качеством обраб. поверхн. и состоянием поверхн. тр. В завис. от усл. работы все дет. по виду изнаш. можно разбить на 5 групп: 1) детали ходовой части мобильных маш., для кот. основным фактором, определ. их долговечн., явл. абраз. изнаш.; 2) дет., у кот. осн. факт., лимитир. их долговечн., явл. износ вследствие пластич. деформир.; 3) дет., для кот. доминир. факт. явл. корроз.-мех. или молек.-мех. изнаш.; 4) дет., долговечн. кот. лимитир. пределом выносл.; 5) дет., долговечн. кот. завис. одноврем. от износост. трущ. поверхн. и предела выносл. матер. дет.
К мех. поврежд. деталей относят трещины, пробои, риски, надиры, выкраш., обломы, изгибы, вмятины, скруч. Трещ. образ. в результ. возд. значит. местных нагрузок, ударов и перенагруж. Пробоины появл. в результ. ударов разл. предметов о тонкостен. поверхн. Риски и надиры (ряд рисок) образ. на раб. поверхн. вследств. загрязн. смазки или абраз. действ. частиц. Выкраш. – дефект, характ. для поверхн. дет., подвергн. ХТО, появл. вследств. динам. ударн. нагруз. в пр-ссе экспл. Поломки и обломы возник. при сильн. ударах дет. Изгибы, вмятины хар-тся наруш. формы дет. и происх. в результ. удар. нагруз. Скруч. дет. возник. от больш. крут. момента, связ. с преодол. времен. сопротивл.
Хим.-тепл. поврежд. встреч. реже и возник. в результ. сложного взаимод. при тяжёлых усл. экспл. машин. К ним относ.: коробление, коррозия, раковины, образов. нагара, накипи, микроэроз. разруш. и т.д. Коробл. дет. происх. в результ. возд. высоких темпер., чаще при наруш. правила экспл. машин, приводящих к возникн. структурных изменений и больших напряжений. Коррозия – пр-сс разруш. металлов вследств. хим. или электро-хим. взаимод. их с корроз. средой. Раковины образ. в результ. действия темпер. на местные участки. Нагар образ. в результ. взаимод. сильно нагретых газов, продуктов сгор. топлива и масел на поверхн. дет. Электро-эроз. разруш. возник. в результ. возд. на поверхн. дет. искровых разрядов.
Неиспр. дет. по вероятн. их появл. делятся на завис., равновозм., независ. (случайные). Появление одной из завис. неиспр. обязат. вызовет появл. след. завис. неиспр. Равновозм. неиспр. возник. без законом. связи др. с др., но каждая из них в отдельн. должна появиться на дет. обязательно закономерно. Вероятности появл. таких неиспр. примерно равны. Случ. неиспр. возник. независ. от др. неиспр. дет. Они носят случ. хар-р и при экспл. дет. могут не проявиться. По хар-ру возникн. неиспр. делятся на естественные и аварии.