- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
По современным данным, атмосфера Земли простирается на высоту 1,5-2 тыс. км над уровнем моря. Под атмосферными загрязнениями понимают наличие в воздухе различных газов, паров, частичек твердых или жидких веществ (включая и радиоактивные), которые неблагоприятно влияют на живые организмы, ухудшают условия их жизни или причиняют материальные убытки. Загрязнения атмосферы подразделяют на локальные и глобальные.
Очистка выбросов от примесей газов
Абсорбция - это процесс, при котором удаление нежелательных паров или газов из смеси осуществляется за счет их поглощения жидкими веществами - абсорбентами. Процесс абсорбции является избирательным и обратимым, т.е. можно подобрать абсорбент, поглощающий из смеси только ту примесь, которую необходимо удалить. Это значит, что поглощенное вещество может быть вновь извлечено из абсорбента (десорбировано) тем или иным способом, а абсорбент использован заново. Таким образом, получается круговой (циклический) процесс абсорбции.
Адсорбция - поглощение газов или паров твердыми и жидкими веществами. Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных компонентов из газа посредством адсорбентов - твердых материалов, имеющих большую удельную поверхность.
Каталитическая очистка газа основана на каталитических реакциях, в результате которых находящиеся в газе вредные примеси превращаются в другие соединения, либо безвредные или менее вредные, либо легко удаляемые из газа. В последнем случае необходимо проводить вторую стадию очистки методами абсорбции или адсорбции.
Очистка выбросов от пыли
В промышленности применяют разнообразные пылеулавливающие устройства, из которых наибольшее распространение получили:
1) устройства для механической очистки, в которых частицы пыли оседают под воздействием собственной силы тяжести, или от изменения направления движения, или вследствие проявления центробежной силы (пылеосадочные камеры, инерционные пылеосадители, циклоны (действие которых основано на использовании центробежных сил),
2) устройства для мокрой очистки, где происходит орошение очищаемого газа жидкостью или пропускание его через слой жидкости (скрубберы – пылеулавливающие устройства мокрой очистки);
3) фильтры, в которых газ (запыленный воздух) пропускается через различные пористые материалы, задерживающие пыль;
4) электрические фильтры, отделяющие пыль вследствие воздействия электрического поля.
Выбор способа пылеулавливания зависит от запыленности газа, дисперсности пыли и требуемой степени очистки и определяется конкретными условиями. При этом имеет значение учет затрат, связанных с обработкой и утилизацией веществ, уловленных из очищенных газов, эксплуатация.
8.1 Основные элементы производственной структуры.
Общая структура предприятий – совокупность производственных звеньев (произв. структуры) и служб или отделов по управлению предприятием (организационная структура), а также отделов по обслуживанию работников, занятых в сфере основного и не основного производства.
Производственная структура – часть общей структуры, включающая в себя производственные подразделения предприятий (производства, цеха, участки), а также их взаимосвязь в процессе производственной деятельности. Задача – обеспечить бесперебойный выпуск продукции.
Факторы определяющие структуру предприятия:
1) характер производственного процесса и выпускаемой продукции – чем сложнее продукция и технология изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи;
2) степень специализации производства – определяется уровнем используемого на предприятии оборудования, квалификации кадров, и приводит к упрощению производственных структур;
3) масштабы производства – определяют размеры цехов и участков, их количество и специализацию;
4) степень охвата жизненного цикла изделий – начинается с осуществления научных разработок, включает непосредственно производственные изделия, его реализацию и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Виды производственного процесса:
– аналитический: сырьё → (продукт 1, продукт 2, продукт 3);
– синтетический: (сырьё 1, сырьё 2, сырьё 3) → продукция;
– прямой: сырьё → продукция.
Первичным звеном производственного процесса является рабочее место.
Совокупность рабочих мест, на которых выпускается однотипная продукция или проводится технологически однородная работа, называется производственным участком. Цех – это производственно и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.
Виды цехов:
1) Основные:
– заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые);
– обрабатывающие (механические, термические, гальванические);
– сборочные (узловой сборки, общей сборки, окрасочные, испытательные).
2) Вспомогательные: нестандартного оборудования, энергетические, РМЦ, инструментальные.
3) Обслуживающие: складское, транспортное, тарное хозяйства.
4) Побочные: по переработки вторичного сырья, товары народного потребления.
Существует три вида производственных структур:
1. Цеховая: предприятие → цехи → участки → рабочие места.
2. Бесцеховая: предприятие → участки → рабочие места.
3. Корпусная: предприятие → корпус → цехи → участки → рабочие места.
Структуры производства: технологическая – формирование цехов и участков по технологическому принципу (однородные операции); предметная – по признаку изготовления изделия или части изделия; смешенная структура производства.