- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
1.2 Виды смазки в узлах трения.
Трение при гранич. см. – вид контакт. взаимод., при кот. трущиеся тела разделяются гранич. слоями, образующимися в результ. физ. или хим. адсорбции. А фрикционные хар-ки пары трения определяются св-вами этих слоев и практич. не завис. от объемных вязкостных св-тв смаз. мат. Толщина гранич. слоя соизмерима с максим. высотой неровностей профиля. В режиме гранич. тр. работают практич. все смазанные низкоскор. и тяжело нагруж. узлы тр., а также узлы в период пуска, остановки, изменения направл. движ. При гранич. см. трущиеся поверхн. разделены слоем смаз. мат. толщиной до 0.1мкм. Наличие такого слоя снижает силу трения от 2 до 10 раз, а износ на 2 порядка. С увелич. толщины гранич. слоя сниж. до тех пор, пока не начнут проявляться объемные свойства СМ.
Ж идкост. см. – хар-тся наличием между контактир. поверхн. слоя жидкого смаз. мат., находящегося под давл. Давл. в смаз. мат. уравновешивает внешн. нагрузку, поэтому этот слой наз. несущим. При толщине слоя смаз. мат. свыше 0.5мкм отдельные слои в жидкости получают возможность свободно перемещаться. В этом случае сопротивл. перемещению трущ. тел склад. из сопротивл. скольж. отдельн. слоев по толщине смаз. слоя. Сила тр. при жид. см. не зависит от природы контактир. тел, а определяется св-вами смаз. мат. Необходимым усл. существов. жидк. тр. явл. разделение трущихся поверхн. слоем смаз. мат., толщина кот. превышает суммарную высоту наиболее высоких неровностей. В завис. от сп-ба созд. давл. в смаз. слое, уравновешивающего внешн. нагрузку, различ. гидростат., гидродин. и эластогидродин. смазки. Сущ. 2 разных сп-ба созд. давл. в смаз. слое: 1) с помощью спец. гидравл. устр. (насосов); 2) автоматич. – в пр-ссе движ. за счет конструкт. особен. трибосопряж.
Гидростат. см. предусм. образов. сплошной пленки масла между трущим. поверхн., расход которого и падение давл. компенсируется соответствующей подачей масла извне.
Гидродин. см. имеет место при обеспеч. усл. для образов. несущего слоя жидкости без создания давл. извне. Гидродин. эффект заключ. в том, что вал захватывает за счет смачивания масло и нагнетает его в сужающийся по направл. движ. клиновой зазор. Внутри масляного клина возникает добавочное давл.
Вал всплывает при некоторой толщине смазочного слоя, когда в результате саморегулирования устанавливается минимальный зазор нагруженной зоны подшипника, соответствующий действующей нагрузке N.
Э ластогидродинамический смазка. Высокие давления в масляном клине вызывают упругую деформацию контактирующих тел. В результате величина зазора между деталями возрастает. Особенно сильно этот эффект проявляется при трении тел, материал которых имеет низкий модуль упругости, например для резиновых колес автомобилей. За счет эластогидродинамического эффекта смазка образует прослойку между колесом и основанием.
Так происходит при движении автомобиля по залитому водой асфальту при скорости более 70 км/ч. Явление называют глиссированием. Автомобиль становится неуправляемым со всеми вытекающими последствиями.
Трение при полужидкостной смазке проявляется при одновременной реализации граничного и жидкостного трения.