1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без СМ). 3

1.2 Виды смазки в узлах трения. 5

1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению. 8

1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения. 10

1.5 Водородное изнашивание при трении. 13

1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание. 15

1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии. 20

1.8 Избирательный перенос при трении. 22

1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка. 26

2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения. 31

2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца 36

2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке. 38

2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла. 40

2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев. 42

3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания. 44

3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам. 46

3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании. 49

3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании. 53

4.1. Классификация режущих инструментов. 55

4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов. 57

4.3 Составные элементы режущих инструментов. 59

4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента. 61

4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение. 63

4.6 Технологическая классификация режущих инструментов. 65

4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов. 67

5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика 69

5.2 Определение баз и базирование в машиностроении. 71

5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах 75

5.4 Основные положения теории базирования. 77

5.5 Разработка заданной операции технологического процесса. 79

5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей. 81

5.7 Технологическая операция и её элементы. 85

5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок. 87

5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов. 89

5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс. 91

6.1 Бизнес-план. 94

6.2 Себестоимость продукции. 96

6.3 Формы оплаты труда. 98

6.4 Основные фонды предприятия. 100

6.5 Оборотные средства предприятия. 102

6.6 Методика определения эффективности производства 104

7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии. 106

7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод. 110

7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод. 112

7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов. 115

8.1 Основные элементы производственной структуры. 117

8.2 Принципы организации производства 119

8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции 121

9.1 Основные группы неисправностей деталей машин. 125

9.2 Упрочнение термической обработкой 127

9.3 Методы нанесения порошковых покрытий. 129

9.4 Упрочнение методами лазерной обработки. 132

9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки. 134

9.6 Методы нанесения композиционных покрытий. 136

10.1 Получение заготовок методом литья. 138

10.2 Получение заготовок методом сварки. 142

10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования. 144

11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов. 149

11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице. 151

11.3 Технология получения керамических композиционных материалов. 153

11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице. 155

11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения. 157

12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства. 161

12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов. 165

12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов. 169

12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций. 173

12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод. 177

12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства. 184

12.7 Виды термообработки. Технология, области применения. 190

12.8 Виды ХТО. Технология, области применения. 195

12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение. 203

12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение. 207

12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения. 211

12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды. 216

13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях 219

13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках. 221

13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением. 223

13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука. 225

13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы 227

14.1 Основы рециклинга. 229

1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).

По характеру относительного движения контактирующих тел различают трение скольжения, трение качения и трение верчения. Кроме того, различают два основных вида трения: трение без смазочного материала и трение с присутствием смазочного материала. В зависимости от величины относительного перемещения в процессе трения различают силы трения движения, неполную силу трения покоя и наибольшую силу трения покоя.

F=0.1…1 Трение скольжения без смазки

F=0.05…0.2 Трение скольжения со смазкой

F=0.002…0.01 жидкостное трение

F=0.0005…0.001 газодинамическое трение

Трение скольжения без смазочного материала

Трение: внешнее, внутреннее.

Разработан ряд теорий внешнего трения. Рассмотрим некоторые из них.

1. Адгезионная теория трения.

Основана на положении о том, что вступающие в контакт микронеровности образуют так называемые «мостики сварки», обусловл. явлением адгезии или прилипанием. Сила трения в данном случае обусл. сопротивлением разруш. этих «мостиков» (адгез. связей) при относит. перемещениях трущихся поверхностей. В завис. от прочности адгезионного шва разрушение может происходить по границе раздела или по объёму более мягкого материала. С увелич. норм. нагрузки растёт пластич. деформация микровыступов, увеличивается сближение тел, в результате кол-во и размер «мостиков сварки» увеличивается, что сопровожд. ростом силы трения. Основным недостат. данной теор. явл. недооценка мех. составл. трения, кот. может играть существ. роль при трении шероховатых тел или разделённых оксидными, смазочными плёнками или загрязнениями.

2. Молекулярная теория трения.

Согласно этой теории трение обусл. силами межмолек. или межатом. взаимод. контактир. тел. При сближ. микронеровн. в пр-ссе тр. возник. межмолек. силы отталк., но и при разъед. возник. межмолек. силы притяж., препятств. разрыву образовав. связей. Совокупн. таких сил обуславливает возникновение сил трения. Эта теория недооцен. вклад мех. составляющей трения, обусл. сопротивлением материала перемещению внедрившихся в его объём микронеровностей контртела (согласно деформ. или мех. теории трения).

3. Молекулярно-механическая теория трения.

Согласно этой теории трение имеет двойств. природу: молекул. и мех. Соотв., сила тр. имеет две составляющих – молек. и мех. Эта теория основ. на след. осн. полож.: 1) Взаимодействие между трущимися телами осущ. на дискретных участках контакта, составляющих ФПК; 2) Так как ФПК мала по сравнению с номин. площадью, то на единичных пятнах контакта развивается давление, достаточное для возникн. межмолек. взаимод.; 3) при относит. перемещ. внедрившиеся микровыступы одного тела пропахивают материал др. тела, более мягкого. Сопротивление перемещению внедрившихся неровностей составляет мех. составляющую трения; 4) поверхности трения реал. тел покрыты плёнками разл. природы, поэтому межмолек. взаимод. как правило осущ. не между самими телами, а между плёнками, покрывающими их. Молек.–мех. теор. по существу не отлич. от адгез.-деформ. теор. При начальной разработке адгез.-деформ. теор. принималось, что на ФПК имеет место настолько сильная адгезия, что образ.«мостики сварки», т.е. наблюд. межатомное, а не межмолек. взаимод. Однако в дальнейшем адгез. составляющая рассматривается как результат и межмолек. и межат. взаимод.