- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
Механические испытания.
Испытания на растяжение. В процессе испытаний получают диаграмму растяжения образца, по которой определяют сразу несколько важнейших механических характеристик металла или сплава, необходимых при конструировании.
Испытания на сжатие проводят на стандартных образцах из хрупких материалов, в частности инструментальных сталей, чугунов, у которых трудно определить предел текучести при растяжении.
Испытания на кручение дают большую точность определения деформаций и напряжений, возможность определения механизма разрушения по виду излома образца.
Испытания на изгиб применяют для малопластичных металлов и сплавов.
Важнейшей характеристикой сопротивления металлов динамическим нагрузкам является ударная вязкость, определяемая в испытаниях на ударный изгиб.
Измерение твердости металлов и сплавов проводят при вдавливании инденторов определенной формы в поверхностный слой образца с целью определения его сопротивления пластической деформации.
Испытаниями на усталость определяют предел выносливости металлов, т.е. характеристики их сопротивления усталости. Наиболее распространены испытания с симметричным циклом нагружения (изгибающая нагрузка) при вращении образца.
Методы неразрушающего контроля материалов.
Радиационный метод основан на регистрации и анализе потока ионизирующего излучения (рентгеновского, нейтронного, электронного и т.п.) после его взаимодействия с образцом контролируемого материала.
Радиационная интроскопия основана на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на световом экране радиационно-оптического преобразования с одновременным анализом изображения.
Радиационная томография – радиографический метод неразрушающего контроля, позволяющий получать послойно изображения структуры образца.
Акустический метод неразрушающего контроля основан на регистрации упругих колебаний, возбуждаемых или возникающих в контролируемом образце.
Методы акустического контроля подразделяют на пассивные и активные.
Пассивные методы основаны на регистрации волн, источником которых служит сам объект контроля.
Активные методы заключаются в генерировании упругих волн, пропускании их через объект контроля и регистрации на выходе их объекта.
Теневой акустический метод базируется на оценке уменьшения амплитуды волны, прошедшей через объект, что вызвано наличием в объекте дефекта.
Методы собственных частот основаны на регистрации собственных частот и скорости затухания звуковых колебаний в изделии или в его части.
Методы звуковидения к ним относятся сканирующие дефектоскопы с визуализацией изображения, акустические микроскопы, ультразвуковые компьютерные системы визуализации дефектов с когерентной обработкой сигналов.
Вихретоковый метод основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем..
Магнитный метод предполагает регистрацию магнитных свойств объекта контроля или магнитных полей рассеяния, возникающих в объекте над дефектами.
Тепловые методы, основанные на регистрации температурных полей объекта контроля, используют при исследовании тепловых процессов в изделиях.
Радиоволновые методы основаны на анализе взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектом контроля.
Электрический контроль предусматривает регистрацию параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля или возникающего в нем при внешнем воздействии.
Капиллярные методы основаны на явлении капиллярного проникновения жидкости, смачивающей объект контроля, в его поры и другие поверхностные дефекты. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры – вещества, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетового света, а также красители.
Течеискание – метод неразрушающего контроля, направленный на обнаружение каналов и пористых участков в стенках изделия, через которые могут проникать жидкости или газы, нарушая герметичность изделия.
Вибрационные методы неразрушающего контроля базируются на регистрации и анализе вибраций – механических колебаний объектов техники, которые сопровождаются упругой деформацией их частей.
Акустико–эмиссионный метод основан на анализе параметров упругих волн акустической эмиссии, т.е. акустических волн, испускаемых образцом в процессе динамической перестройки структуры материала.