- •1.1 Виды трения в узлах машин. Основные теории внешнего трения твёрдых тел (трение скольжения без см).
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •1.2 Виды смазки в узлах трения.
- •1.3 Трение качения. Факторы, влияющие на сопротивление качению.
- •1.4 Абразивное изнашивание и его виды. Повышение абразивной стойкости узлов трения.
- •1.5 Водородное изнашивание при трении.
- •1.6 Коррозия. Окислительное изнашивание. Коррозионно-механическое изнашивание.
- •1.7 Изнашивание деталей при фреттинг-коррозии.
- •1.8 Избирательный перенос при трении.
- •1.9 Граничное трение. Структура и свойства граничных смазочных слоёв.
- •1.10 Жидкостное трение. Гидростатическая, гидродинамическая и эластогидродинамическая смазка.
- •2.1 Материалы для изготовления режущих инструментов, марки, состав, область применения.
- •2.2 Типы токарных резцов, части, элементы и геометрия проходного токарного резца
- •2.3 Последовательность расчёта режима резания при токарной обработке.
- •2.4 Инструмент для обработки отверстий, части, элементы и геометрия спирального сверла.
- •2.5 Инструмент для нарезания зубьев зубчатых колёс, способы и методы обработки зубьев.
- •3.1. Основные методы и виды обработки; движения, необходимые для осуществления резания.
- •3.2 Условия работы инструментов и требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.3. Упругие и пластические деформации заготовок, методы их изучения при резании.
- •3.4 Оновные типы стружек и их образование при резании.
- •3.5 Физические явления, характер и интенсивность износа инструмента, при резании.
- •4.1. Классификация режущих инструментов.
- •4.2 Основные принципы конструирования режущих инструментов.
- •4.3 Составные элементы режущих инструментов.
- •4.4. Методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента.
- •4.5 Комбинированный режущий инструмент и его применение.
- •4.6 Технологическая классификация режущих инструментов.
- •4.7 Особенности технологии производства режущих инструментов.
- •5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика
- •5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.
- •5.3 Анализ схемы базирования при установке вала в ценрах
- •5.4 Основные положения теории базирования.
- •5.5 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •5.6 Точность механической обработки и качество поверхностей деталей.
- •5.7 Технологическая операция и её элементы.
- •5.8 Основные типы заготовок и способы их получения. Обоснование выбора заготовок.
- •1. Литьё
- •2. Поковки штампованные
- •3. Прокат
- •5.9 Виды технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов.
- •5.10 Основные способы обработки и отделки зубьев зубчатых колёс.
- •6.1 Бизнес-план.
- •6.2 Себестоимость продукции.
- •6.3 Формы оплаты труда.
- •6.4 Основные фонды предприятия.
- •6.5 Оборотные средства предприятия.
- •6.6 Методика определения эффективности производства
- •7.1 Основные виды нормативно-правовой документации по экологии.
- •7.2 Сточные воды, условия их образования. Методы очистки сточных вод.
- •7.3 Физико-химические и биологические методы очистки сточных вод.
- •7.4 Методы очистки атмосферы от выбросов.
- •8.1 Основные элементы производственной структуры.
- •8.2 Принципы организации производства
- •8.3 Технология менеджмента и маркетинга продукции
- •9.1 Основные группы неисправностей деталей машин.
- •9.2 Упрочнение термической обработкой
- •9.3 Методы нанесения порошковых покрытий.
- •9.4 Упрочнение методами лазерной обработки.
- •9.5 Упрочнение методами электроискровой обработки.
- •9.6 Методы нанесения композиционных покрытий.
- •10.1 Получение заготовок методом литья.
- •10.2 Получение заготовок методом сварки.
- •10.3 Получение заготовок методом пластического деформирования.
- •11.1 Основные определения и классификация композиционных материалов.
- •11.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •11.3 Технология получения керамических композиционных материалов.
- •11.4 Композиционные материалы на неорганической матрице.
- •11.5 Антифрикционные материалы. Классификация, основные типы и области применения.
- •12.1 Основные свойства материалов. Механические, триботехнические, коррозионные свойства.
- •12.2. Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •12.3. Механизм кристаллизации металлов. Форма и строение слитков. Основы теории сплавов. Виды сплавов.
- •12.4. Типы диаграмм состояния двойных сплавов. Правило отрезков, правило концентраций.
- •12.5. Диаграммы состояния: железо-цементит, железо-углерод.
- •12.6 Стали. Состав, строение, свойства. Чугуны. Состав, строение, свойства.
- •12.7 Виды термообработки. Технология, области применения.
- •12.8 Виды хто. Технология, области применения.
- •12.9 Основные виды полимерных материалов, свойства, применение.
- •12.10 Неорганические материалы. Свойства, применение.
- •12.11 Композиционные материалы. Строение, свойства, области применения.
- •12.12. Смазки, смазочные материалы и технологические среды.
- •13.1 Мероприятия по охране труда на предприятиях
- •13.2 Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
- •13.3 Требования безопасности при работе с сосудами под давлением.
- •13.4 Защита от шума, вибрации и инфразвука.
- •13.5 Ответственность за нарушение норм и правил безопасной работы
- •14.1 Основы рециклинга.
6.2 Себестоимость продукции.
Производственная деятельность предприятия требует различных затрат: материальных, трудовых, средств труда. Стоимость ресурсов использованных для изготовления продукции наз. издержками производства. Сумма издержек пр-ва, реализации продукции, налогов, сборов и отчислений в целевые небюджетные фонды образуют издержки предприятия или полную себестоимость продукции. В состав себест. продукции включ.: 1) затраты непосредств. связан. с производст. продукции, подготовкой, управлением и обслужив. произ-ва, а также сбытом продукции, подготовкой, набором и использ. кадров предприятия; 2) средства на воспроизводства осн. произв. фондов (амортиз. отчисл.); 3) износ не материальных активов; 4) налоги, сборы и др. отчисления в гос. фонд; 5) др. виды затрат, связан. с произв.-хоз. деят. предприятия.
Затраты, кот. несет предприятие, для определения себестоим. затраты группир. по признаку экономич. однородности – смета пр-ва. В смете пр-ва затраты формир. по след. экон. элементам: материальные затраты: ~80%, расходы на оплату труда: ~14%, отчисления на социальные нужды, амортизация ОПФ, прочие затраты.
В матер. затрат. входит стоимость всех видов сырья и мат-лов использ. в произв. и хоз-ых нуждах (топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия), работы и услуги производствен. х-ра, выполненные сторонними организациями, потери мат. ресур. в пределах норм. производств. естествен. убыли; различн. экологические сборы. Стоим. мат. р. формир. исходя из договорных цен, вкл. все виды налогов, наценок, плата за транспортировку.
Расходы на опл. труда – затраты на штатный и не штатный персонал, занятого в осн. деят. предприятия. Отчисл. на соц. нужды – в фонд соц. защиты населения (35% от расходов на оплату труда), пенсионный фонд – 1%, в фонд занятости.
Амортизация ОПФ – отражает. суммой амортиз. отчислений на полное восстановление ОПФ исходя из их балансовой стоимости и установлен. норм. амортизац.
Прочие расх. – налоги, сборы, отчисления в бюджетные и не бюджетные фонды в соотв. с действующим законодательством ; платежи по обязательному страхованию имущества; плата по банковским % за кредиты, ссуды и т.д.; плата услуг по рекламе, аудиторским услугам, сертификации продукции и др.; командировочные и представительские расходы.
Смета произв. использ. для расчета себестоимости продукции, позволяет рассчит. себест. конкретной единицы продукции.
Определение издержек связан с производ. и реализацией единиц продукции назыв. калькулированием, а документ калькуляция.
Себестоимость подразделяют:
1. цеховую – затр. связан. с произв. продукции в цехе (в рамках 1 цеха)
2. производствен. – включ. цехов. себест. и расх. связ. с управлен.и организ. пр-ва.
3. полную – включ. произод. себест. и непроизодств. расходы.
Основные факторы влияющ. на снижение себестоимости продукции: за счет повыш. технич. уровня произв., за счет совершенст. организац. пр-ва и труда, за счет изменения объема производства.
Себестоим. явл. важнейшим источником роста роста прибыли предприят. и удовлет. интересов собствен. предприятия; снижение себест. продукции позволяет обеспеч. возможность уменьшения цены изделия – важнейший инструм. конкурентной борьбы; уменьш. потребности в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на произв. нужды предпр.