5.1 Типы машиностроительных производств и их характеристика

Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости продукции, характера загрузки рабочих мест, типа применяемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции , который определяется по формуле:

,

i – количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте,

- количество операций, которые проходит каждая деталь,

- количество рабочих мест на данной операции.

Значение принимают для планового периода (1 месяц).

- массовое производство,

- крупносерийное производство,

- среднесерийное производство,

- мелкосерийное производство,

- единичное производство.

- уровень серийности

- массовое производство,

- серийное производство,

- единичное производство.

Единичное и мелкосерийное производства характеризуются выпуском изделий в малых редко повторяющихся или вовсе неповторяющихся количествах при широкой номенклатуре выпускаемых изделий. Преимущественно применяются универсальное оборудование и оснастка. Рабочий должен быть универсальной квалификации с универсальными навыками. Себестоимость продукции высокая.

Серийное производство характеризуется установившейся номенклатурой продукции повторяющимися партиями или сериями изготовления изделий. При данном типе производства возможна частичная специализация оборудования, могут быть применены автоматы и полуавтоматы с учётом их переналадки под конкретное изделие. Оснастка унифицированная. Себестоимость продукции средняя.

Крупносерийное и массовое производство характеризуются выпуском в больших количествах определённых изделий ограниченной номенклатуры. Выпуск изделий непрерывен. Оборудование устанавливается последовательно в соответствии с технологическим процессом. Применяются агрегатные станки, автоматы и автоматические линии. Режущий инструмент и оснастка – специальные. Квалификация рабочих низкая. Существуют бригады высококвалифицированных наладчиков. Себестоимость продукции низкая.

5.2 Определение баз и базирование в машиностроении.

Б аза – это поверхн. или выполняющая ту же ф-цию группа поверхн., или точка, или ось, принадлежащая заготовке и используемая для базирования. Баз-ние – придание заготовке определ. положения в пр-стве относит. выбранной системы координат или относит. настроенного на размер инструмента.

Правило шести точек при базировании заготовок:

б аз-ние призматич. заготовок (плиты, кулачки прямоугольного сечения, корпуса). Для того, чтобы забазировать призматич. тело, достаточно лишить его 6 степеней свободы: по большей пл-сти XOY тело лишается 3 степ. св., по большему торцу ZOY – 2 степ. св., по малому торцу – одной степ. св. Заготовка считается забазированной. Забазир. заготовка закрепляется. Если заготовки призмат. типа имеют какие-либо конструктивные элементы, т.е. паз, отверстие, то поэтому элементу можно производить базирование как по одному из торцов.

Правило базирования заготовок типа длинный вал:

Для того, чтобы забазировать длинный вал, его достаточно лишить пяти степеней свободы, четыре из которых находятся на образующей цилиндра и одна – на торце. Вал является забазированным. Забазированный вал закрепляется, тем самым лишается шестой степени свободы – вращения вокруг оси. Иногда необходимо обеспечить шестую степень свободы. В случаях токарной, шлифовальной обработки вращение обеспечивается при помощи приспособлений (поводковые патроны, самоцентрирующие патроны, патроны различных конструкций).

П равило баз-ния заготовок типа короткий вал (диски, кольца, план-шайба): Для того, чтобы забазировать короткий вал, его достаточно лишить 5 степ. св.: по торцу коротк. вал лиш. 3 степ. св. и в завис. от конструкции ПР двух остальных степ. св. коротк. вал лиш. или по наружной образующей (при установке в призмы), или по внутренней образующей (на оправку). Шестой степени свободы короткий вал лишается при закреплении.

Классификация баз:

По характеру и назначению: 1) технологические базы – базы, которые служат для базирования детали в процессе её изготовления; 2) измерительные базы – базы, которые служат для установки детали при измерении; 3) конструктивные базы – базы, которые служат для определения положения детали при сборке в узле или конструкции.

По числу отнимаемых степеней свободы; 1) установочная база – поверхность, по которой заготовка лишается трёх степеней свободы (рис. 1, точки 1,2,3); 2) направляющая база – поверхность, по которой заготовка лишается двух степеней свободы (рис. 1, точки 4,5); 3) опорная база – поверхность, по которой заготовка лишается одной степени свободы (рис. 1, точка 6, рис. 2, точка 5); 4) двойная направляющая база – поверхность, по которой заготовка лишается четырёх степеней свободы (рис. 2, точки 1,2,3,4); 5) двойная опорная база – поверхность, по которой заготовка лишается двух степеней свободы (рис. 3, точки 1,2). Двойная направляющая и двойная опорная базы характерны только для тел вращения.

По конструктивному оформлению: 1) скрытые; 2) конструктивно оформленные.

В зависимости от степени обработки: 1) черновые; 2) чистовые.

Правило выбора чистовых и черновых баз.

Обработка деталей начинается с поверхностей, которые служат установочной базой для дальнейших операций. Для обработки этих поверхностей в качестве черновой базы применяют необработанную поверхность, которая по возможности должна быть чистой, гладкой, без заусенцев и уклонов. Следует помнить, что каждая последующая операция механической обработки может искажать ранее обработанную поверхность, к точности которой предъявляются меньшие требования, а потом более точная поверхность.

Принципы базирования.

- принцип постоянства состоит в том, что для выполнения всех операций обработки заданной детали используют одну и ту же базу;

-принцип совмещения состоит в том, чтобы совместить технологическую и измерительную базы. Теоретически оптимальным вариантом является совмещение технологической, измерительной и конструктивной баз.

Основные схемы базирования заготовок.

Базирование длинного вала для фрезерования паза на вертикально-фрезерном станке

Заготовка устанавливается в призмы до упора. При этом по поверхности 1 она лишается четырёх степеней свободы. Поверхность 1 является двойной направляющей базой. По поверхности 2 заготовка, касаясь упора, лишается одной степени свободы. Поверхность 2 является опорной базой. Заготовка является забазированной по правилу шести точек для случая длинного вала и забазированная заготовка закрепляется, тем самым лишается шестой степени свободы.

С хема базирования и закрепления для фрезерования торца кулачка:

Заготовка устанавливается в приспособление и по поверхности 3 лишается трёх степеней свободы. Поверхность 3 является установочной базой. По поверхности 1 заготовка устанавливается до упора и лишается двух степеней свободы. Поверхность 1 является направляющей базой. По поверхности 2 заготовка лишается одной степени свободы. Поверхность 2 является опорной базой. Заготовка забазированна, т.к.она лишена шести степеней свободы. Забазированная заготовка закрепляется по поверхности 4.