Глава 3. Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

частоты (50 Гц); 2) работающие от сети переменного тока повышенной или пониженной частоты; 3) работающие от сети постоянного тока. Большинст­во электроприемников промышленных предприятий работает на переменном трехфазном токе частотой 50 Гц.

Установки повышенной частоты применяют для нагрева под закалку, ков­ку и штамповку металлов, а также для плавки металлов. Для питания высоко­скоростных электродвигателей в текстильной промышленности, деревообра­ботке и других случаях также используются токи повышенной частоты (133—400 Гц). Для получения частот до 10 кГц применяют преимущественно тиристорные преобразователи, а выше — электронные генераторы. Регулиру­емые частоты стали применяться для управления асинхронными двигателями.

К электроприемникам пониженной частоты относятся коллекторные эле­ктродвигатели, применяемые для транспортных целей (16,6 Гц), установки для перемешивания жидкого металла в печах (до 25 Гц) и индукционные на­гревательные устройства.

Цехи электролиза, установки электролитического получения металлов, це­хи гальванопокрытий, некоторые виды электросварки и электродвигатели пи­таются от сети постоянного тока.

В установках, не требующих регулирования скорости в процессе работы, применяются исключительно электроприводы переменного тока (асинхрон­ные и синхронные двигатели). Нерегулируемые электродвигатели переменно­го тока — основной вид электроприемников в промышленности, на долю ко­торого приходится около 75 % суммарной мощности. Электродвигателем считается двигатель, имеющий мощность 0,25 кВт и выше, двигатели мень­шей мощности относят к средствам автоматизации и в статистику электрики они не попадают.

Для нерегулируемых приводов по условиям электроснабжения и стоимости привода установлена наиболее экономичная область применения асинхронных и синхронных электродвигателей в зависимости от напряжения. При напряже­нии до 1 кВ и мощности до 100 кВт экономичнее применять асинхронные дви­гатели, а выше 100 кВт — синхронные (что далеко не всегда возможно по ус­ловиям работы и пуска). Мощности до 1000 кВт — это область напряжения 6 и 10 кВ. Напряжение двигателей 630 кВт и ниже в значительной степени оп­ределяется заводом-изготовителем. Асинхронные двигатели с фазным ротором используют в мощных электроприводах с маховиком и с тяжелыми условиями пуска (в преобразовательных агрегатах, шахтных подъемниках).

Преимущества синхронных двигателей: способность компенсировать реак­тивную мощность с меньшими затратами (чем у асинхронных в сочетании с конденсаторной батареей); повышение перегрузочной способности и устой­чивости благодаря применению автоматического регулирования возбуждения с форсировкой возбуждения при снижении напряжения в сети ниже 85 %; бо­лее высокий КПД, чем у асинхронных электродвигателей.

При необходимости, плавного изменения скорости в широком диапазоне применяют в основном приводы постоянного тока, а в последнее время — ча-

3.1. Характерные электроприемники

99

стотный асинхронный привод. Преобразование электрической энергии пере­менного тока в постоянный для соответствующих электроприемников требует капитальных затрат на установку преобразовательных агрегатов и аппаратуры управления, на строительство помещений для них, а также эксплуатационных расходов на их обслуживание и на потери электроэнергии. Поэтому система электроснабжения и удельная стоимость электроэнергии на постоянном токе выше, чем на переменном. Двигатели постоянного тока стоят дороже, чем асинхронные или синхронные двигатели. Но регулируемые приводы постоян­ного тока технологически эффективны для случаев, когда требуется быстрое изменение частоты вращения или реверсирование двигателя (например, про­катные станы). Для питания двигателей постоянного тока на промышленных предприятиях предусмотрены преобразовательные установки.

К группе электроприемников (электродвигатели силовых общепромыш­ленных установок и производственных механизмов) относят электродвигате­ли компрессоров, вентиляторов, насосов. Электродвигатели таких установок, как правило, работают в продолжительном режиме и в зависимости от номи­нальной мощности получают электроэнергию на напряжении 0,22—10 кВ. Но­минальная мощность электродвигателей таких установок изменяется в широ­ком диапазоне от 0,25 до 30 МВт и более. Для электропривода крупных насосов, компрессоров и вентиляторов преимущественно применяют син­хронные двигатели, которые используются как дополнительные источники реактивной мощности в системе электроснабжения. Подъемно-транспортные устройства, относящиеся также к общепромышленным установкам, работают в повторно-кратковременном режиме. Для этих устройств характерны частые толчки нагрузки, которые приводят к тому, что коэффициент мощности из­меняется в значительных пределах (0,3—0,8).

Обширную группу образуют приводы различных станков и производствен­ных механизмов. Для электропривода современных станков применяются все виды двигателей номинальной мощности от долей до сотен киловатт. Станоч­ное оборудование и машиностроение в целом развиваются по пути повыше­ния эффективности производства благодаря комплексной автоматизации, внедрению программных средств и вычислительной техники, способных обес­печить при смене объектов производства оперативную перестройку техноло­гии. Надежность функционирования такой техники во многом зависит от ка­чества электроэнергии и бесперебойности электроснабжения.

Электродвигатели — наиболее распространенные приемники электроэнер­гии на предприятиях. Однако при проектировании электроснабжения следует помнить, что сами электродвигатели, как и большинство других электропри­емников, в процессе проектирования электриками не выбираются, а поступа­ют на предприятие в комплекте с технологическим оборудованием.

Электротермические приемники в соответствии с методами нагрева делят­ся на дуговые электропечи (для плавки черных и цветных металлов, электрон­ные, вакуумные и шлакового переплава), установки индукционного нагрева (для плавки и термообработки металлов и сплавов), электрические печи со-

100