Глава 21. Менеджмент электрики: орнанизация управления

электропотребления и отчетности по установленной форме, контроль по со­блюдению нагрузки в часы максимума энергосистемы, руководство допуска­ми к работе бригад электриков.

21.4. Организация электроремонта силового электрооборудования

Организация эксплуатации и ремонта силового электрооборудования осно­вывается на выполнении «Правил эксплуатации электроустановок потребите­лей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок». Осуществление работ, предусмотренных системой ППР, производится силами электротехнического персонала цехов, централизованных служб электро­ремонта предприятия или с привлечением внезаводских централизованных служб (сторонних организаций).

Электроремонтный цех выполняет основной объем работы. Структура це­ха определяется в соответствии с принятой схемой технологического процес­са поточного пооперационного ремонта электродвигателей.

Проектом должны быть предусмотрены:

— капитальный ремонт электрических машин (при необходимости — модернизация) всех исполнений, любого рода тока, напряжения, частоты вра­ щения (ремонт машины в цехе с большим объемом ремонта зависит от коли­ чества крупных машин по заводу, грузоподъемности крана и параметров ос­ новного технологического оборудования, в частности габаритов сушильных печей и др.; двигатели большей мощности, главные приводы прокатных це­ хов, приводы кислородных блоков и др. рекомендуется ремонтировать на ме­ сте установки);

• средний ремонт электрических машин;

• ремонт сварочных и котельных трансформаторов;

• ремонт щитов с электроаппаратурой, силовых распределительных шка­фов (сборок), магнитных станций, распределительных ящиков и другого обо­рудования, изготовление их при производстве капитальных ремонтов техно­логического оборудования и модернизации электрооборудования;

• ремонт и изготовление пускорегулирующей аппаратуры;

• изготовление электромонтажных узлов и заготовок (деталей ошиновки, труб и трубных блоков для прокладки внутрицеховых сетей, крепежных ме­таллоконструкций и т. д.);

• электромонтажные работы по реконструкции действующих и капиталь­но ремонтируемых объектов;

• изготовление запасных частей для всех видов электрооборудования, не обеспеченных запасными частями централизованной поставки;

• восстановление и изготовление обмоточных проводов;

• ремонт грузоподъемных и тормозных электромагнитов;

21.4. Организация электроремонта силового электрооборудования

643

— ремонт и изготовление части технологической оснастки, необходимой для собственных нужд производства;

— технический уход за технологическим оборудованием цеха и его ремонт. Проектирование электроремонтного цеха осуществляют, основываясь на

схеме технологического процесса, которая отражается в разбиении на виды работ по всем группам оборудования аналогично приведенным в табл. 21.1 и 21.2. В основу положен поточно-пооперационный метод ремонта.

Применительно к электроремонтному цеху любого завода (и системе элек­троремонта вообще) применим аппарат теории массового обслуживания (тео­рии очередей), который определяет соотношение между поступающим пото­ком единиц оборудования на ремонт (потоком требований) и количеством станков, рабочих мест (приборов), на которых осуществляется ремонт.

В общем случае электроремонтный цех есть система массового обслужива­ния, которую следует рассматривать как многофазную многоканальную сис­тему смешанного типа из разнотипных приборов, начинающих обслуживание в порядке освобождения, и в которую поступает неограниченный поток тре­бований, обслуживаемых в порядке очередности поступления с приоритетом части требований. Для определения показателей эффективности обслужива­ния более простыми методами может применяться система с ожиданием с не­ограниченным потоком требований и система с ограничениями на длину оче­реди требований. Теоретическая схема потоков для одного из отделений приведена на рис. 21.3.

В составе электроремонтного цеха предусматриваются следующие отделения и участки: склад поступающей и готовой продукции — ориентировочно 7,3 % общей площади цеха; разборочный участок — 6,2; слесарно-механическое отде­ление — 7,8; кузнечно-сварочный участок — 3,7; отделение восстановления об­моточного провода — 1; отделение ремонта коллекторов, щеточных устройств и пусковой аппаратуры — 1,7; аппаратный участок — 2,6; отделение ремонта гру­зоподъемных электромагнитов — 3,8; отделение ремонта крупных электрома­шин (по необходимости); отделение изготовления штампованных деталей из пластмасс и порошков (по потребности); отделение изготовления оснастки (мо­жет быть совместно с механиками); столярная мастерская — 1; изоляционно-об­моточное отделение — 5,7; участок изготовления катушек электрической аппа­ратуры — 0,5; участок изготовления катушек тормозных и грузоподъемных электромагнитов, сварочных и низковольтных трансформаторов — 3,4; пропи-точно-сушильное отделение с участком покраски — 7,3; комплектовочное отде­ление — 5,7; испытательная станция — 11,3; отделение гальванопокрытия — 2,5; монтажно-заготовительный участок (отделение внешних ремонтов) — 7,4 %.

В состав цеха также входят: лакораздаточная с насосной станцией, инстру­ментальная, склады материалов и деталей, склад химикатов и помещение из­готовления электролитов, внутрицеховые комплектные трансформаторные подстанции и распредустройства, проходы, проезды, служебные помещения.

Общие характеристики электроремонтных цехов, зависящие от количества электромашин, приведены в табл. 21.3. Данные соответствуют проектам до 2000 г.

644