- •Вагоны московского метрополитена 81-740.1/81-741.1 "Русич".
- •Описание и работа вагонов Назначение
- •Технические характеристики
- •Работа вагонов
- •Описание и работа составных частей вагонов Тележки Назначение и технические данные
- •Составные части и работа
- •Колёсные пары
- •Рамы тележек
- •Буксовое подвешивание
- •Тяговый привод
- •Редуктор
- •Центральное пневматическое подвешивание
- •Амортизаторы гидравлические
- •Тормозные устройства
- •Тормозной цилиндр
- •Цилиндр тормозной стояночный
- •Токоотводящие устройства
- •Токоприемные устройства
- •Установка агс
- •Установка приемных устройств арс
- •Установка срывного клапана
- •Кузов Назначение и составные части
- •Боковые стенки
- •Лобовая часть
- •Торцевые стенки
- •Стенки перехода
- •Перегородка
- •Межсекционный переход
- •Автосцепка Назначение и составные части
- •Устройство и работа составных частей автосцепки Установка автосцепки
- •Головка автосцепки с аппаратом поглощающим
- •Коробка электроконтактная
- •Привод включения электроконтактных коробок
- •Соединение воздушных магистралей
- •Внутреннее оборудование вагона Состав оборудования в состав внутреннего оборудования вагона входят:
- •Внутренняя отделка салона и кабины
- •Окна салона
- •Двери раздвижные
- •Двери в кабину управления
- •Двери торцевые и в перегородке
- •Сиденья для пассажиров
- •Аппаратный отсек и торцевые шкафы
- •Отопление и вентиляция салона
- •Освещение салонов
- •Кабина управления Назначение и состав оборудования
- •Пульт машиниста основной
- •Пульт машиниста вспомогательный
- •Панель управления кондиционером
- •Панель поездной защиты
- •Панель вагонной защиты
- •Вентиляция, кондиционирование и обогрев кабины Кондиционирование кабины
- •Кондиционер бтк-1,5 нм 80
- •Кондиционер ккм-0,8
- •0 Из 3. Повторить?
- •Обогрев кабины и стеклообогрев
- •Освещение кабины и аппаратного отсека
- •Фары и сигнальные фонари
- •Стеклоочиститель и стеклоомыватель
- •Сиденье машиниста и откидное сиденье
- •Система видеонаблюдения подвижного состава
- •Маршрутный указатель
- •Пневмосистема вагонов Назначение и состав пневмооборудования
- •Включение крана
- •3Арядка
- •Торможение
- •Реле давления
- •Электропневматические вентили вв-32, вв-34
- •Электропневматический вентиль 177
- •Состав изделия:
- •Устройство и работа:
- •Система управления пневматическим тормозом и противоюзной защиты.
- •Назначение приборов и аппаратов системы управления пневматическим тормозом.
- •Петля безопасности и ручное управление электропневматическим тормозом
- •Электрооборудование вагона
- •Действия машиниста при появлении информации о неисправности совс:
- •Тяговое электрооборудование
- •Режимы работы и алгоритмы функционирования тягового привода
- •Вспомогательное электрооборудование
- •Структурная схема управления и вспомогательных цепей
- •Назначение поездных проводов
- •Назначение автоматов защиты
- •Система «Витязь»
- •Устройство и организация внешних и внутренних связей системы
- •Цифровой информационный комплекс
- •Радиосвязь
- •Радиостанции типа Motorola gp 340 и Motorola gm 340
- •Автоматический гребнесмазыватель
- •Автоматизированная система оповещения и тушения пожара
- •Пост управления вагоном 81-741.1
- •Основные отличия управления вагонами серии 81-740/741 от управления вагонами серии е и их модификаций.
- •Инструкция о порядке действий машиниста при возникновении неисправностей на вагонах серии 81-740/741. Введение
- •Общие положения
- •4. Вспомогательный поезд.
- •4.1. Вспомогательный поезд назначается в следующих случаях:
- •4.7. После остановки вспомогательного поезда машинист неисправного поезда обязан:
- •5. Машинист обязан вызвать бригаду пункта восстановительных средств (пвс) в случаях:
- •6. Переход на резервное управление с включённой системой барс:
- •7. Переход на резервное управление с отключенной системой барс и включенным уос:
- •8. Порядок трогания на подъёме на основном пуске:
- •9. Порядок трогания на подъеме, на резервном пуске:
- •10. Действия машиниста при сработке понаб или его модификаций («Диск-б»), появления на мониторе машиниста информации «Буксы не в норме»:
- •11. Действия машиниста при сработке кгу.
- •12. Запирание стрелочного перевода на закладку.
- •13. Пропуск поездов при изломе ходового рельса.
- •14. Задымление, загорание, пожар.
- •15. Вывод пассажиров из тоннеля или с наземного участка линии метрополитена при прекращении движения поездов.
- •16. Вывод пассажиров из тоннеля или с наземного участка линии метрополитена при прекращении движения поездов.
- •19. Действия машиниста при отказе тормозов.
- •2. Порядок действий машиниста при возникновении неисправностей
- •2.1. Снимается высокое напряжение с контактного рельса
- •3. Срабатывание бв
- •4. Потеря управления поездом из головной кабины
- •5. Самоход
- •6. Неисправности вспомогательного оборудования
- •7. Неисправности пневматического оборудования
- •8. Неисправности дверей.
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности машиниста при приемке эпс в электродепо.
- •3. Обязанности машиниста при приемке эпс в электродепо из периодического ремонта.
- •3.4. Машинист выполняет следующие действия:
- •4. Обязанности машиниста при выезде из электродепо, следовании по парковым путям и соединительным ветвям.
- •Обязанности машиниста при приемке электроподвижного состава из длительного отстоя на линии.
- •6. Обязанности машиниста при нахождении состава в пункте технического обслуживания в электродепо
- •7. Обязанности машиниста при нахождении состава в пункте технического обслуживания на линии
- •8. Обязанности машиниста при въезде в электродепо.
- •9. Обязанности машиниста при сдаче электроподвижного состава в электродепо.
- •10. Обязанности машиниста при сдаче электроподвижного состава на линии.
- •11. Работа машиниста на линии
- •11.1. Смена машиниста на промежуточной станции.
- •11.2. Обязанности машиниста при въезде поезда на станцию.
- •11.3. Обязанности машиниста при стоянке поезда на станции и отправлении его на перегон.
- •11.4. Обязанности машиниста при ведении поезда по перегону.
- •11.5. Порядок действий машинистов при производстве маневровых передвижений на оборотный путь станции
- •11.6. Порядок действий машинистов при производстве маневровых передвижений с оборотного пути на путь отправления
- •11.7. Действия машиниста при обороте состава без участия машинистов, занятых на маневровой работе.
- •11.8. Действия машинистов при обороте состава в случае обнаружения на нем неисправностей.
8. Обязанности машиниста при въезде в электродепо.
8.1. В пути следования от станции до электродепо машинист обязан называть все показания светофоров вслух, расположенных на данном участке, и положение стрелок, входящих в маршрут.
8.2. При следовании по парковым путям машинист должен проявлять особую бдительность, своевременно подавать предупредительные сигналы при приближении к находящимся на путях людям.
8.3. При следовании по соединительным ветвям электродепо, при запрещающем показании светофора, машинист останавливает состав электрическим тормозом и оставив KМ в положении «Тормоз - 3», встаёт с рабочего места и с места помощника машиниста контролирует показание светофора. При запрещающем показании маневрового светофора на парковых путях, остановку состава перед ним машинист производит второй уставкой электропневматического тормоза. Убедившись, что состав заторможен, встаёт с рабочего места и с места помощника контролирует показание светофора. После открытия светофора на разрешающее показание машинист повторяет вслух его показание и занимает рабочее место.
8.4. Перед выездом на парковые пути машинист обязан проверить эффективность действия пневматического тормоза порядком, установленным Местной инструкцией электродепо.
8.5. Перед въездом в электродепо машинист останавливает состав электропневматическим тормозом у знака «25 метров» и дожидается подачи ручного и звукового сигнала работником ДДЭ.
8.6. После подачи сигнала работником ДДЭ машинист отключает на ПМВ тумблеры ДИП и МК, отпускает электропневматический тормоз и приводит состав в движение со скоростью не свыше 10 км/ч. При движении состава машинист внимательно следит за свободностью деповского пути и подаваемыми сигналами.
8.7. Машинист останавливает состав у сигнального знака предварительной остановки
«стоп». Далее, по сигналу дежурного по электродепо продвигает состав к месту стоянки, где производит остановку электропневматическим тормозом.
8.8. Порядок въезда на моечную, продувочную канаву и канаву, где расположен станок для обточки колёсных пар, должен быть отражён в Местной инструкции электродепо.
9. Обязанности машиниста при сдаче электроподвижного состава в электродепо.
9.1. Машинист, после остановки состава на деповском пути, производит ступенчатое торможение и отпуск тормоза, контролируя изменение давления по монитору машиниста.
9.2. Производит разрядку фильтрующих конденсаторов, путем включения кнопки резервного мотор-компрессора на 8-10 сек.
9.3. Открывает двери с обеих сторон состава. Отключает КР и автоматы защиты: БУП, БАРС-1, БАРС-2, фары 1-й группы, освещения кабины. Отключает кондиционер, тепловентилятор, выключатель батареи. Следуя по составу, проверяет состояние внутри вагонного оборудования, наличие огнетушителей, отключает выключатели батарей на всех вагонах.
9.4. В кабине головного вагона по выходу из электродепо отключает тумблеры ДИП, МК, автоматы защиты: БУП, БАРС-1, БАРС-2, фары 1-й группы, освещения кабины. Отключает кондиционер, тепловентилятор, выключатель батареи, убеждается в отключенном положении выключателей батарей по не горящему освещению кабины.
9.5. Затем машинист берёт фонарь, ручку отключения БРУ и спускается в смотровую канаву для осмотра подвагонного оборудования и проверки тепловых узлов.
9.6. При осмотре состава из канавы машинист проверяет состояние и крепление подвагонного оборудования, отсутствие утечек воздуха из пневматических магистралей и приборов.
Особое внимание обращать на узел регулировки высоты подвески редуктора, в месте нанесения контрольных рисок белой краской. Они должны совпадать по вертикали.
9.7. Проверка поверхности катания колёс и нагрев тепловых узлов производится следующим порядком:
Осматривает первое правое ходовое колесо по кругу катания и проверяет отсутствие его сильного нагрева.
Проверяет нагрев подшипника промежуточной (паразитной) шестерни со стороны тягового двигателя. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника большого зубчатого колеса со стороны выходного вала. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет отсутствие сильного нагрева корпуса редуктора.
Осматривает первое левое колесо по кругу катания и проверяет отсутствие его сильного нагрева.
Проверяет нагрев подшипника большого зубчатого колеса со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника промежуточной (паразитной) шестерни со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника вала-шестерни редуктора со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Далее машинист проходит под колёсной парой и, повернувшись лицом к осмотренной колёсной паре, осматривает ходовые колёса по кругу катания и нагрев трубки маслопровода единой системы смазки. Выделение по нагреву трубки маслопровода говорит о перегреве подшипника редукторного узла.
Затем машинист поворачивается на 180°, и приступает к осмотру 2 колёсной пары. Осматривает ходовые колёса по кругу катания и нагрев трубки маслопровода единой системы смазки.
Далее, проходит под колёсной парой, осматривает второе левое ходовое колесо по кругу катания и проверяет отсутствие его сильного нагрева.
Проверяет нагрев подшипника промежуточной (паразитной) шестерни со стороны тягового двигателя. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника большого зубчатого колеса со стороны выходного вала. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет отсутствие сильного нагрева корпуса редуктора.
Осматривает второе правое колесо по кругу катания и проверяет отсутствие его сильного нагрева.
Проверяет нагрев подшипника большого зубчатого колеса со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника промежуточной (паразитной) шестерни со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Проверяет нагрев подшипника вала-шестерни редуктора со стороны ходового колеса. Не более 35°С + температура окружающей среды.
Осмотр тепловых узлов хвостовой тележки производится аналогичным образом.
На промежуточной тележке машинист должен осмотреть ходовые колёса по кругу катания и проверить отсутствие их сильного нагрева.
9.8. Поднимается из канавы, проверяет рукой нагрев букс (не свыше 35°С), отключает БРУ на всем составе, начиная с правой стороны по выходу из электродепо, проверяет состояние крепления токоприёмников и состояние доступного для осмотра подвагонного оборудования.
9.9. Поднимается в хвостовую кабину и, следуя по составу в головную кабину, проверяет наличие огнетушителей, состояние внутривагонного оборудования, напряжение на аккумуляторных батареях, которое должно быть не ниже 62 В.
9.10. После проверки напряжения аккумуляторных батарей убеждается по НЕГОРЯЩЕМУ ОСВЕЩЕНИЮ КАБИНЫ И ПОКАЗАНИЮ НИЗКОВОЛЬТНОГО ВОЛЬТМЕТРА, что выключатели аккумуляторных батарей на всем составе отключены, записывает в «Секционной книге ремонта» (форма ТУ-152м) неисправности выявленные при работе на линии и осмотре состава и оформляет донесение установленным порядком.
О неисправностях, требующих немедленной проверки или ремонта (перегрев подшипников, колесных пар и т.д.) машинист лично ставит в известность дежурного по электродепо.
9 .11. Сдаёт в инструментальный цех поездное снаряжение.
9.12. Проходит послерейсовый медосмотр, оформляет маршрутный лист и сдает его оператору ДДЭ.
1. - ходовое колесо (тёплое); 2 - подшипник промежуточной (паразитной) шестерни (35°С); 3 - подшипник большого зубчатого колеса (35°С); 4 - корпус редуктора (тёплый); 5 - ходовое колесо (тёплое); 6 - подшипник большого зубчатого колеса (35°С); 7 - подшипник промежуточной (паразитной) шестерни (35°С); 8 - подшипник вала-шестерни редуктора (35°С); 9 - трубка маслопровода единой системы смазки; 10 - трубка маслопровода единой системы смазки; 11 - ходовое колесо (тёплое); 12 - подшипник промежуточной (паразитной) шестерни (35°С); 12 - подшипник большого зубчатого колеса (35°С); 15 - ходовое колесо (тёплое); 16 - подшипник большого зубчатого колеса (35°С); 17 - подшипник промежуточной (паразитной) шестерни (35°С); 18 - подшипник вала-шестерни редуктора (35°С).