- •Вагоны московского метрополитена 81-740.1/81-741.1 "Русич".
- •Описание и работа вагонов Назначение
- •Технические характеристики
- •Работа вагонов
- •Описание и работа составных частей вагонов Тележки Назначение и технические данные
- •Составные части и работа
- •Колёсные пары
- •Рамы тележек
- •Буксовое подвешивание
- •Тяговый привод
- •Редуктор
- •Центральное пневматическое подвешивание
- •Амортизаторы гидравлические
- •Тормозные устройства
- •Тормозной цилиндр
- •Цилиндр тормозной стояночный
- •Токоотводящие устройства
- •Токоприемные устройства
- •Установка агс
- •Установка приемных устройств арс
- •Установка срывного клапана
- •Кузов Назначение и составные части
- •Боковые стенки
- •Лобовая часть
- •Торцевые стенки
- •Стенки перехода
- •Перегородка
- •Межсекционный переход
- •Автосцепка Назначение и составные части
- •Устройство и работа составных частей автосцепки Установка автосцепки
- •Головка автосцепки с аппаратом поглощающим
- •Коробка электроконтактная
- •Привод включения электроконтактных коробок
- •Соединение воздушных магистралей
- •Внутреннее оборудование вагона Состав оборудования в состав внутреннего оборудования вагона входят:
- •Внутренняя отделка салона и кабины
- •Окна салона
- •Двери раздвижные
- •Двери в кабину управления
- •Двери торцевые и в перегородке
- •Сиденья для пассажиров
- •Аппаратный отсек и торцевые шкафы
- •Отопление и вентиляция салона
- •Освещение салонов
- •Кабина управления Назначение и состав оборудования
- •Пульт машиниста основной
- •Пульт машиниста вспомогательный
- •Панель управления кондиционером
- •Панель поездной защиты
- •Панель вагонной защиты
- •Вентиляция, кондиционирование и обогрев кабины Кондиционирование кабины
- •Кондиционер бтк-1,5 нм 80
- •Кондиционер ккм-0,8
- •0 Из 3. Повторить?
- •Обогрев кабины и стеклообогрев
- •Освещение кабины и аппаратного отсека
- •Фары и сигнальные фонари
- •Стеклоочиститель и стеклоомыватель
- •Сиденье машиниста и откидное сиденье
- •Система видеонаблюдения подвижного состава
- •Маршрутный указатель
- •Пневмосистема вагонов Назначение и состав пневмооборудования
- •Включение крана
- •3Арядка
- •Торможение
- •Реле давления
- •Электропневматические вентили вв-32, вв-34
- •Электропневматический вентиль 177
- •Состав изделия:
- •Устройство и работа:
- •Система управления пневматическим тормозом и противоюзной защиты.
- •Назначение приборов и аппаратов системы управления пневматическим тормозом.
- •Петля безопасности и ручное управление электропневматическим тормозом
- •Электрооборудование вагона
- •Действия машиниста при появлении информации о неисправности совс:
- •Тяговое электрооборудование
- •Режимы работы и алгоритмы функционирования тягового привода
- •Вспомогательное электрооборудование
- •Структурная схема управления и вспомогательных цепей
- •Назначение поездных проводов
- •Назначение автоматов защиты
- •Система «Витязь»
- •Устройство и организация внешних и внутренних связей системы
- •Цифровой информационный комплекс
- •Радиосвязь
- •Радиостанции типа Motorola gp 340 и Motorola gm 340
- •Автоматический гребнесмазыватель
- •Автоматизированная система оповещения и тушения пожара
- •Пост управления вагоном 81-741.1
- •Основные отличия управления вагонами серии 81-740/741 от управления вагонами серии е и их модификаций.
- •Инструкция о порядке действий машиниста при возникновении неисправностей на вагонах серии 81-740/741. Введение
- •Общие положения
- •4. Вспомогательный поезд.
- •4.1. Вспомогательный поезд назначается в следующих случаях:
- •4.7. После остановки вспомогательного поезда машинист неисправного поезда обязан:
- •5. Машинист обязан вызвать бригаду пункта восстановительных средств (пвс) в случаях:
- •6. Переход на резервное управление с включённой системой барс:
- •7. Переход на резервное управление с отключенной системой барс и включенным уос:
- •8. Порядок трогания на подъёме на основном пуске:
- •9. Порядок трогания на подъеме, на резервном пуске:
- •10. Действия машиниста при сработке понаб или его модификаций («Диск-б»), появления на мониторе машиниста информации «Буксы не в норме»:
- •11. Действия машиниста при сработке кгу.
- •12. Запирание стрелочного перевода на закладку.
- •13. Пропуск поездов при изломе ходового рельса.
- •14. Задымление, загорание, пожар.
- •15. Вывод пассажиров из тоннеля или с наземного участка линии метрополитена при прекращении движения поездов.
- •16. Вывод пассажиров из тоннеля или с наземного участка линии метрополитена при прекращении движения поездов.
- •19. Действия машиниста при отказе тормозов.
- •2. Порядок действий машиниста при возникновении неисправностей
- •2.1. Снимается высокое напряжение с контактного рельса
- •3. Срабатывание бв
- •4. Потеря управления поездом из головной кабины
- •5. Самоход
- •6. Неисправности вспомогательного оборудования
- •7. Неисправности пневматического оборудования
- •8. Неисправности дверей.
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности машиниста при приемке эпс в электродепо.
- •3. Обязанности машиниста при приемке эпс в электродепо из периодического ремонта.
- •3.4. Машинист выполняет следующие действия:
- •4. Обязанности машиниста при выезде из электродепо, следовании по парковым путям и соединительным ветвям.
- •Обязанности машиниста при приемке электроподвижного состава из длительного отстоя на линии.
- •6. Обязанности машиниста при нахождении состава в пункте технического обслуживания в электродепо
- •7. Обязанности машиниста при нахождении состава в пункте технического обслуживания на линии
- •8. Обязанности машиниста при въезде в электродепо.
- •9. Обязанности машиниста при сдаче электроподвижного состава в электродепо.
- •10. Обязанности машиниста при сдаче электроподвижного состава на линии.
- •11. Работа машиниста на линии
- •11.1. Смена машиниста на промежуточной станции.
- •11.2. Обязанности машиниста при въезде поезда на станцию.
- •11.3. Обязанности машиниста при стоянке поезда на станции и отправлении его на перегон.
- •11.4. Обязанности машиниста при ведении поезда по перегону.
- •11.5. Порядок действий машинистов при производстве маневровых передвижений на оборотный путь станции
- •11.6. Порядок действий машинистов при производстве маневровых передвижений с оборотного пути на путь отправления
- •11.7. Действия машиниста при обороте состава без участия машинистов, занятых на маневровой работе.
- •11.8. Действия машинистов при обороте состава в случае обнаружения на нем неисправностей.
Система управления пневматическим тормозом и противоюзной защиты.
Функции системы управления пневматическим тормозом
Система управления пневматическим колодочным (фрикционным) тормозом обеспечивает:
действие электропневматического тормоза (ЭПТ) на всех тележках вагонов при отсутствии электрического торможения;
действие ЭПТ на всех тележках при истощении электрического тормоза;
действие пневматического тормоза с полной тормозной силой при разрыве петли безопасности, при экстренном и аварийном торможении на всех тележках;
действие пневматического тормоза от крана машиниста;
действие пневматического тормоза от стоп-кранов;
контроль давления в тормозной магистрали;
контроль давления в тормозных цилиндрах.
Управление всеми видами электропневматического торможения осуществляется по поездным и вагонным проводам системой «Витязь», которая также обеспечивает постоянную диагностику состояния тормоза и защиту от юза.
В систему управления пневматическим тормозом входят:
1) Приборы управления:
- контроллер машиниста;
- тумблер «Экстренный тормоз» на основном пульте управления (ПМО);
- кнопки управления электропневматическим тормозом (ЭПТ) на ПМО;
- кран машиниста.
2) Электронные приборы управления, диагностики и отображения информации:
- блоки управления тормозами поезда ( в составе БУП);
- блоки управления тормозами вагонов ( в составе БУВ);
- блоки тормоза безопасности (БТБ);
- блоки управления противоюзной защитой;
- дисплей;
- сигнализаторы давления.
3) Исполнительные приборы:
- блок электропневматических приборов (БЭПП-248);
- противоюзные клапаны 182-02;
- аварийные электропневматические вентили тормоза безопасности;
- срывные клапаны автостопа.
Назначение приборов и аппаратов системы управления пневматическим тормозом.
Приборы и аппараты системы управления фрикционным тормозом имеют следующее назначение:
1) Контроллер машиниста - осуществляет управление тяговым режимом и торможением. При этом обеспечиваются следующие режимы управления пневмотормозом:
дотормаживание пневмотормозом при истощении электрического тормоза на малых скоростях;
замещение электрического тормоза при его отказе;
удержание поезда при «0» скорости;
создание дополнительной тормозной силы на не моторной тележке на уставке «3» тормозного положения контроллера машиниста.
Сигнал от контроллера поступает в БУП и далее по системе передачи данных в БУВ и по проводам в БЭПП-248.
2) Тумблер «Экстренный тормоз» (на ПМО) - обеспечивает экстренное автоматическое электропневматическое торможение поезда посредством разрыва петли безопасности.
3) Кран машиниста 013А - управляет фрикционным тормозом поезда посредством зарядки и разрядки тормозной магистрали.
4) Блок тормоза безопасности (БТБ) – обеспечивает питание и диагностику петли безопасности, а также управление резервным тормозом.
5) Блоки управления тормозами поезда и вагонов ( в БУП и БУВ) - обеспечивают управление и диагностику работы электропневматических вентилей тормоза в рабочем и резервном режимах, а также переход с одного режима на другой.
6) Блоки электропневматических приборов (БЭПП-248) – осуществляют непосредственное управление фрикционным тормозом по командам управления, а также съем сигналов диагностики и передачу их в систему диагностики.
7) Сигнализаторы давления (СД) – в ТМ разрывают петлю безопасности и снимают тягу при срабатывании срывного клапана и давлении в ТМ ниже 0,25 МПа (2,5 кгс/см2). СД в магистралях тормозных цилиндров (ТЦ) каждой колесной пары выдают информационные сигналы в блок управления противоюзной защитой при наличии давления в тормозных цилиндрах более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
8) Аварийный вентиль тормоза безопасности – осуществляет разрядку ТМ при неисправном или неработающем БТБ.
9) Блок управления противоюзной защитой – устанавливает предельно-допустимое сцепление колеса с рельсом путем увеличения или снижения давления в ТЦ в зависимости от условий сцепления на любом участке пути по сигналам датчиков скольжения.
10) Трехпозиционные сбрасывающие клапаны 182-02 – по командам блоков управления противоюзных устройств управляют сбросом, наполнением и поддержанием заданного давления в ТЦ.
Работа электропневмотормоза в штатном режиме
При работе в штатном режиме кнопка «Тормоз резервный» отжата и лампа подсветки не горит.
1) Работа электропневмотормоза в режиме удержания
В режиме удержания при нулевой скорости БУВ-Н каждого вагона включает только вентиль В2 независимо от номера уставки тормозного положения контроллера машиниста, что соответствует давлению в ТЦ уставке 2 торможения.
2) Работа электропневмотормоза в режиме дотормаживания
В режиме дотормаживания при истощении электрического тормоза на скоростях менее 7 км/ч БУВ каждого вагона включает только вентиль В2 независимо от номера уставки тормозного положения контроллера машиниста, что соответствует давлению в ТЦ уставке 1 торможения.
3) Работа электропневмотормоза в режиме замещения электрического тормоза.
В режиме замещения на уставках 2 или 3 тормозного положения контроллера машиниста БУВ вагона, где произошел отказ электрического тормоза, включает вентили В1 или В2, соответственно, и в ТЦ должно устанавливаться давление, соответствующее уставкам 1 или 2 торможения.
4) Работа электропневмотормоза при включенном электрическом тормозе
При работе электрического тормоза на уставках 1 и 2 тормозного положения контроллера машиниста вентили В1 и В2 не должны включаться, а петля безопасности находится под напряжением.
При нажатой кнопке ТПТ (тормоз промежуточной тележки) на уставке 3 тормозного положения контроллера машиниста БУВ каждого вагона включает электропневматический вентиль В3 промежуточной тележки, что обеспечивает установку в ТЦ указанной тележки давления, соответствующего необходимой дополнительной тормозной силе.
Примечание: алгоритмы работы вентилей В1 и В2 при замещении электротормоза могут отличаться от описанных в зависимости от установленных версий программного обеспечения.