7. Складская переработка продукции в логистической системе

7.11. Показатели работы складов

Время цикла работы крана Т_ц складывается из време­ни, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмеще­ния) некоторых из них:

Т = К. • (t, + t, + ...t ),

где К* — коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций; m — число элементов цикла работы крана; t — время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Р_п определяет­ся по общей формуле для машин периодического действия:

Р_п - 36OO.q/T_u (т/ч).

Общая часовая производительность машин непрерыв­ного действия определяется следующим образом:

Р = 3,6«q»V (т/ч),

где q — вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг; V — скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

7.11. Показатели работы складов

Емкость склада определяется по формуле

•Хе­ше У/g — общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год);

_С

_.⁺ _С

= С • Q

— общее количество груза, прошедшего че­рез склад, т.

Коэффициент использования емкости склада К,

где Е — емкость склада, т;

^tq— общее количество тонно-дней хранения за

определенный период;

Т — период работы склада, дни. Оборот склада П_о определяется по формуле

п_о - т/£ ,

где tf_p — средний срок хранения на складе, дни;

Т — период работы склада, дни.

Пропускная способность склада характеризует количество груза, которое может пройти через склад за определенный период (месяц, год) при максимальном использовании ем­кости и при данной средней продолжительности хранения:

где F_c — площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м²; q_x — удельная нагрузка, т/ м².

Полное время от получения заказа до поставки партии товаров включает время оформления заказа; время изго­товления (если заказанные товары еще не изготовлены), время упаковки, время отгрузки и время доставки.

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле

174

Коэффициент использования оборудования во времени К_вр

определяется по формуле

где Т_ф — фактическое время работы на грузовых операциях, час;

Т_к — общий календарный период, час; Т — продолжительность планового ремонта, час.

175

7. Складская переработка продукции в логистической системе

7.12. Выбор оптимального варианта системы складирования

Коэффициент использования оборудования по произво­дительности К рассчитывается по формуле

К = PVP ,

пр ф* пл'

где Р. — фактическая производительность, т; Р_ш — плановая производительность, т.

7.12. Выбор оптимального варианта системы складирования

Альтернативный выбор оптимального варианта систе­мы складирования осуществляется после технико-эконо­мической оценки каждого варианта. В качестве критериев оценки могут быть применены:

1. показатель эффективности использования складской площади и объема;

2. показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования складской площади и объема позволяет оценить, насколько эффек­тивно используется складское пространство при установ­ке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади К* равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) S_rp, к общей площади скла­да Soc:

Аналогично определяют коэффициент полезно исполь­зуемого объема:

К = V / V ,

v гр ' ос'

где V,p — складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (м³); Voc — общий складской объем, м³.

176

Экономическим критерием при оценке вариантов сис­тем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада. Он рас­считывается как сумма единовременных и текущих затрат:

О_э = Э + К • 0,29 (руб./т),

где Э — текущие затраты;

К — единовременные затраты;

0,29 — коэффициент эффективности капитальных

вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле

Э = A/(n . Q) (руб./т),

где А — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом склада и его оборудования, руб.; п — оборачиваемость товара (365: хз.дн), здесь Ьз.дн — средняя продолжительность срока хранения товара на складе — товарный запас, дни; Q — масса товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты определяются по формуле

К = Ст /( п • Q) (руб./т),

где Ст — стоимость оборудования, размещенного на данном складе, руб.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптималь­ным является вариант с максимальным значением пока­зателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.

1. Дайте определение склада, приведите классификацию скла­ дов и опишите их функции.

2. Проанализируйте проблему выбора собственного склада или склада общего пользования.

177

7.

Складская переработка продукции в логистической системе

4. 5.

6.

7. 8. 9.

Как координируется деятельность посреднических складских предприятий и транспортных складских баз? Опишите зависимость логистических затрат от количества складов.

Что такое система складирования и каковы ее характеристи­ки?

В чем состоят особенности складской подсистемы «Здание»? Опишите грузовую единицу как элемент логистики. Дайте определение понятию «пакетирование». Приведите примеры размещения транспортной тары различ­ного размера на поддоне.

10. Какие компоненты включает общая площадь склада?

11. Приведите расчет площади складов.

12. Как рассчитывается полезная площадь склада?

13. Охарактеризуйте показатели работы складов.

14. Как выбрать оптимальный вариант системы складирования?

Информационная логистика