3.4. Расчет длительности

производственного цикла изделия

Производственный цикл изготовления изделия — цикл, включающий длительность цикла изготовления заготовок

92

93

3. Производственная логистика

3.4. Расчет длительности производственного цикла изделия

Т_цзаг, длительность цикла механической обработки Т _мех, дли­тельность цикла сборки Т _с6 и время межцеховых перерывов:

где т — количество стадий в производстве;

t — время межцеховых перерывов (обычно t_Mu = 3-5 суток).

Длительность совокупного производственного цикла партии изделий измеряется в днях и используется для оптимизации организации производственного процесса во времени.

Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта дета­лей определяется по длительности цикла ведущей детали, имеющей наибольшую длительность цикла изготовления по сравнению с другими деталями этого комплекта. Длитель­ность пребывания деталей в термическом, гальваническом и других цехах, куда детали (заготовки) передаются для выполнения специальных технологических операций, ус­танавливается укрупненно и включается в длительность цикла соответствующей детали.

Длительность цикла сборки Т_цс, складывается из длитель­ности цикла генеральной сборки Т_цгс6 и максимальной дли­тельности цикла сборки сборочной единицы Т^м_пс6еа-

т = т + X^м

ц.сб" ц.г.сб* ц.сб.сд

Длительности циклов генеральной сборки и сборки сбо­рочных единиц определяются как суммы длительностей от­дельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц.

Длительность отдельных операций сборки Т_с6о определя­ется по формуле

Т

^l«" CK_Bq'

где t₀ — нормативная трудоемкость сборочной опера-

ции, час; 94

С — количество рабочих, занятых на данной сбороч­ной операции;

q — длительность рабочей смены, час;

К_в — плановый коэффициент выполнения норм.

Цикл сборки определяется путем построения циклового графика сборки, который строится от «конца к началу», т.е. с момента завершения общей (генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц.

3.5. Анализ abc

Метод, именуемый «анализ ABC», имеет в литературе и другое название — «кривая 80-20». Смысл его состоит в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке разной высоты и плотности и т. д. Рас­ход времени на одну монету возрастает, и, наконец, на­ступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.

Анализ ABC является вспомогательным средством для классификации хранимых изделий и основан на их стоимости.

При анализе эффективности производства фирмы, выпус­кающей изделия разных номенклатур, а равно и эффектив­ности их материально-технического обеспечения целесообраз­но всю номенклатуру изделий разделить на три группы.

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80 % общей стоимости изделий, выпущенных фирмой; они составляют около 15-20 % наи­менований всего выпуска продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (при­мерно 10-15 % общей стоимости выпуска), но в количествен­ном отношении они составляют около 30 % общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые изделия (примерно 5-10 % общей стоимости выпуска) и самые массовые по количеству наименований (более 50 % общего выпуска).

95

стиха

3. Производственная лога

Контрольные вопросы

ННПЙ плг.»,„

Группа изделий А должна находиться под строгим контролем, в режиме постоянного учета, т.е. изделия этой группы — основные в бизнесе фирмы.

Группа изделий В требует обычного контроля, перио­дического учета и внимания.

Группа изделий С нуждается в эпизодическом контроле и учете.

Анализ ABC используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, он также помогает в решении задач относительно экстрапо­ляции прошлых тенденций на будущее.

Контрольные .., .

1. Дайте определение производственной логистики.

6.

7. 8.

9.

2. Опишите сущность и задачи производственной логистики.

2. Какие объекты можно отнести к внутрипроизводственным логистическим системам?

3. Что представляет собой внутрипроизводственная логистичес­ кая система на макроуровне?

4. Что представляет собой внутрипроизводственная логистичес­ кая система на микроуровне?

5. В чем состоит логистическая концепция организации про­ изводства?

Что такое партия деталей (изделий)?

В чем состоит различие логистической и традиционной кон­цепций организации производства?

Опишите компоненты производственного цикла изготовле­ния деталей.

10. Как рассчитывается длительность производственного цикла партии деталей?

11. Что означает экономически целесообразный размер партии изделий?

12. Приведите расчет оптимального размера партии изделий.

13. Опишите категории затрат в производственном цикле.

14. Чем характеризуется производственный цикл изготовления изделия?

15. Как проводится расчет длительности производственного цик­ ла изделия?

16. Охарактеризуйте метод, именуемый «анализ ABC».

17. Опишите особенности группы изделий А.

18. Опишите особенности группы изделий В.

96

19. Опишите особенности группы изделий С. at.