4. Логистика запасов

комплектующих. При этом должно быть известно время на производство полуфабрикатов и время поставок заку­паемых комплектующих.

В корпорациях, использующих систему МРП, на печать или экран монитора выдается до 30 исходных форм, в том числе стоимость реализованной продукции; прогноз сбыта продукции; анализ процесса отгрузки готовой продукции; учет выданных поставщикам заказов на материалы и комп­лектующие; анализ процесса выполнения заказов и т.п.

Планы снабжения, производства и сбыта в МРП могут согласовываться в средне- и долгосрочной перспективе; обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первич­ных данных и предъявляет повышенные требования к сте­пени их точности.

Система, ориентированная в первую очередь на реше­ние задач учета и расчета потребности в сырье и материа­лах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факторах производственного процесса.

Кроме того, способность системы к саморегулированию минимальна. Если в ходе реализации плана возникают непредвиденные ситуации, то на них трудно гибко отреа­гировать. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования.

4.2.2. «Тянущие» системы — Клнблн и опт

В «тянущей» системе Канбан принцип функциониро­вания заключается в том, что участки последующих этапов производства «вытягивают» необходимую им продукцию с участков предыдущих этапов.

Принципиальное различие двух систем состоит в том, что «толкающая» система передает продукцию последующим уча­сткам независимо от того, нужна ли она там; «тянущая» же система обеспечивает поставку строго в срок всех изделий и комплектующих в соответствии с необходимостью для дан­ного объема и характера производимой продукции. Приме­нение «тянущей» системы Канбан в Японии позволило 104

4.2. «Толкающие» и «тянущие» системы управления запасами

значительно сократить производственные запасы на складах. Запасы деталей на один выпускаемый автомобиль американс­ких фирм достигают 500 долл., а у «Тойоты» всего 77 долл.

При работе по системе Канбан подразделение-изгото­витель не имеет законченного плана и графика. Оно жестко связано не с общим планом, а с конкретным заказом под­разделения-потребителя, оптимизирует свою работу в пре­делах этого заказа. Конкретный график производства на декаду и месяц отсутствует. Система функционирует по принципу прямого пополнения запаса, но при очень не­большом размере серии запаса.

Обращение карточек отбора и карточек заказа Канбан рассмотрим на следующем примере. На конвейерной ли­нии изготавливается продукция А. Элементы, необходимые для сборки (детали «а»), изготавливаются на предшеству­ющем участке производства. Детали «а» складируются в стандартные контейнеры вдоль конвейера. Размер запасов поддерживается на минимальном уровне. К контейнерам с деталями прикрепляются карточки заказа Канбан. Под­разделение-потребитель приступает к обработке полуфаб­рикатов и достает их из нужного контейнера. Рабочий с конвейерной линии, изготавливающей продукцию А, при­бывает на место изготовления детали «а» с карточкой за­каза и забирает необходимое количество деталей «а». Затем он доставляет полученные детали на линию сборки вмес­те с карточкой отбора. Оставленные карточки заказа фак­тически формируют заказ на изготовление новых деталей.

В системе Канбан производство комплектующих на­прямую связано с реальной потребностью, подразделение-изготовитель имеет возможность действовать гибко в ответ на изменения конъюнктуры рынка.

США и Израиль разработали внутрипроизводственную логистическую систему ОПТ, использующую лучшие свой­ства обеих моделей — МРП и Канбан. Система ОПТ (Optimised Production Technology) предотвращает возникно­вение «узких» мест в цепи «снабжение — производство — сбыт». Основным принципом системы ОПТ является вы­явление в производстве «узких» мест, так называемых кри­тических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут

105