- •Тема 1. Сутність планування
- •1.1. Процес планування та вибір рішень
- •1.2. Планування як функція управління підприємством
- •1.3. Планувальна функція як реагування на динамічні зміни зовнішнього середовища
- •1.4. Зміст планування у процесуальному аспекті
- •Тема 2. Система планів підприємства
- •2.1. Формування системи планування на підприємстві
- •Класифікація методів планування
- •2.3. Основні підсистеми планування
- •Характерні риси основних різновидів планових комплексів (підсистем планування)
- •2.4. Склад планів
- •2.5. Організація розроблення планів на підприємстві
- •Тема 3. Маркетингові дослідження та планування збуту продукції
- •3.1. Маркетингові дослідження, їхній зміст, цілі та види
- •3.3. Аналіз потреб споживачів та аналіз конкурентів у процесі маркетингового дослідження
- •3.4. Планування структури збуту та встановлення норм збуту. Планування заходів стимулювання збуту
- •3.5. Співвідношення між корпоративною, конкурентною та маркетинговою стратегіями та їхня роль у досягненні цілей підприємства
- •Тема 4. Виробництво продукції
- •4.1. Виробнича програма підприємства, її зміст і основні завдання
- •4.2. Планування обсягів виробництва продукції у вартісному вираженні
- •4.3. Оптимізація виробничої програми
- •Тема 5. Оперативно-календарне планування
- •5.1. Зміст і завдання оперативно-календарного планування
- •5.2. Особливості оперативно-календарного планування в одиничному виробництві
- •5.3. Оперативно-календарне плануванняв серійному виробництві
- •Тема 6. Матеріально-технічне забезпечення виробництва
- •6.1. Зміст, завдання та послідовність розроблення плану матеріально-технічного забезпечення
- •6.2. Сучасні методи планування потреби в матеріальних ресурсах
- •6.3. Вибір постачальника та планування поставок матеріальних ресурсів
- •Співвідношення товарів
- •6.4. Системи управління запасами
- •Тема 7. Забезпечення операційної діяльності виробничою потужністю
- •7.1. Види виробничої потужності, чинники, що її визначають, і послідовність розрахунків
- •7.2. Методика розрахунку виробничої потужності
- •7.3. Визначення максимально можливого випуску продукції з наявної потужності
- •Тема 8. Персонал і оплата праці
- •8.1. Зміст і порядок планування персоналу та оплати праці
- •8.2. Планування продуктивності праці
- •8.3. Планування чисельності персоналу
- •8.4. Планування оплати праці
- •Тема 9. Виробнича інфраструктура
- •9.1. Особливості функціонування та планування діяльності підрозділів виробничої інфраструктури
- •9.2. Планування діяльності інструментальних цехів
- •9.3. Планування діяльності ремонтного виробництва
- •9.4. Планування діяльності енергетичного господарства
- •Приклад робочого електробалансу машинобудівного заводу
- •9.5. Планування діяльності транспортного господарства
- •10.1. Мета, завдання та характеристика процесу планування собівартості продукції
- •10.2. Сучасні методи калькулювання продукції
- •Номенклатура статей витрат на утримання й експлуатацію устаткування
- •Фактична (звітна) калькуляція
- •10.3. Планування витрат виробничої собівартості
- •Приклади баз розподілу
- •10.4. Планування зведеного кошторису витрат на виробництво
- •10.5. Планування витрат структурних підрозділів методом бюджетування
- •Тема 11. Фінансове планування на підприємстві
- •11.1. Фінансова стратегія, завдання і зміст фінансового плану
- •11.2. Види та планування прибутку
- •12.2. Формування планів оновлення продукції, їхній склад і завдання
- •12.3. Планові розрахунки ефективності оновлення продукції
- •12.4. Планування витрат на підготовку й освоєння виробництва нової продукції
- •12.5. Об'ємно-календарне планування підготовки виробництва нової продукції
- •Тема 13. Організаційно-технічний розвиток
- •13.1. Технічний та організаційний розвиток як складова інноваційних процесів і спосіб досягнення стратегічних цілей підприємства
- •13.2. Планування технічного
- •13.3. Методи та показники оцінки ефективності організаційно-технічних заходів
- •13.5. Оцінювання результатів реалізації плану організаційно-технічного розвитку підприємства
- •Тема 14. Бізнес-планування
- •14.1. Призначення бізнес-плану, його склад і технологія розроблення
- •14.2. Оцінювання середовища для бізнесу та формування власної ринкової позиції
- •14.3. Планування виробництва продукції та його ресурсного забезпечення
- •14.4. Фінансові розрахунки в бізнес-плані
- •Тема 1. Сутність планування та особливості його здійснення
7.2. Методика розрахунку виробничої потужності
159
Інакше потужність можна визначити так:
1. На безперервно-потокових лініях, а також на конвеєрі потужність обчислюють за такою формулою:
2. В умовах потоково-масового виробництва за вузької спеціалізації робочих місць визначають потужність групи робочих місць, які виконують дану операцію під час оброблення конкретної деталі, розраховують потужність за такою формулою:
160
161
Таблиця 7.1
РОЗРАХУНОК ПРИЙНЯТОГО КОЕФІЦІЄНТА ПОТУЖНОСТІ ВИРОБНИЧОЇ ДІЛЬНИЦІ
№ |
Групи взаємозамінного устаткування |
Кількість одиниць устаткування |
Ефективний фонд часу роботи |
Трудомісткість програми |
Коефіцієнт виробничої потужності |
Недовико-ристаний фонд роботи групи устаткування, год | ||||
Одиниці устаткування |
Групи устаткування |
За чинними нормами часу, нормо-год |
Коефіцієнт виконання норм |
3 урахуванням коефіцієнта виконання норм |
Розрахунковий |
Прийнятий | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5=4-3 |
6 |
7 |
8 = 6:7 |
9 |
10 |
11=5--(5:1,08) |
1 |
Токарна |
20 |
4060 |
81200 |
84 700 |
1,21 |
70 000 |
1,16 |
|
6015 |
2 |
Фрезерна |
16 |
4060 |
64 960 |
69 770 |
1,16 |
60 150 |
1,08 |
1,08 |
— |
3 |
Свердлильна |
5 |
4060 |
20 300 |
20 300 |
1,32 |
15 380 |
1,32 |
|
1504 |
4 |
Шліфувальна |
6 |
4060 |
24 360 |
27 660 |
1,09 |
25 375 |
0,96 |
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усього: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шліфувальна група устаткування є «вузьким місцем», необхідна розробка технологічних заходів, зменшення трудомісткості; використання 3-ї зміни, щоб пропускну спроможність цієї групи підвищити до спроможності провідної (фрезерної) групи, за якою й визначають потужність виробничої дільниці.
У складальних, монтажних, формувальних цехах, де виробничий процес виконують на корисних площах, розрахунок виробничої потужності ведеться виходячи з площі цих підрозділів. Нормативне відношення площі складального цеху до виробничої площі механічного цеху залежно від типу виробництва наведено в табл. 7.2.
Таблиця 7.2
ВІДНОШЕННЯ ПЛОЩІ СКЛАДАЛЬНОГО ЦЕХУ ДО ВИРОБНИЧОЇ ПЛОЩІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
Одиничне та дрібносерійне виробництво |
50—60 % |
Серійне виробництво |
30-40 % |
Масове виробництво |
20—30 % |
Для розрахунку виробничої потужності складальних цехів необхідні такі дані: номенклатура виробів, виробнича площа складальних підрозділів, нормативна тривалість циклу складання виробів, норма площі для складальних робіт, річний фонд часу роботи складального цеху або дільниці.
Під час складання виробу одного найменування розрахунок виробничої потужності виконують у такій послідовності:
визначають кількість м -годин (квадрато-метрів-годин), на які розраховує складальний цех протягом планового періоду, за формулою (7.6);
обчислюють кількість квадрато-метрів-годин, необхідних для складання одного виробу, за такою формулою:
м2-годин = 5вирГцс, (7.19)
де м2-годин — кількість квадрато-метрів-годин необхідних для складання одного виробу; Бшр — норма площі для складання одного виробу, м ; Тц.с — тривалість виробничого циклу складання виробу, год.
Норма площі для складання виробу це площа, яку займає виріб, м , і площа, необхідна для робочих місць складальників з урахуванням нормативних переходів навколо складального виробу (0,5—0,75 м) з кожного боку.
163
Коефіцієнт потужності використовують для коригування кількості виробів, запланованих у виробничій програмі. Якщо, наприклад, Кттуж — 1,2, то це означає, що кількість складання виробів за кожною номенклатурною позицією може бути збільшено на 20 % порівняно з орієнтованою програмою.
Визначення виробничої потужності — це трудомістка робота, тому для скорочення трудомісткості її виконання та підвищення якості й ефективності розрахунків необхідно використовувати засоби обчислювальної техніки.
Крім розрахунків за провідними цехами й дільницями визначають технологічну спроможність виробничих ланок підприєм-
164
ства. Це необхідно для виявлення невідповідності виробничих потужностей окремих підрозділів прийнятій потужності за даними провідних цехів, дільниць, а також для забезпечення технологічної пропорційності між взаємозв'язаними виробничими ланками. Ступінь відповідності потужності різних підрозділів підприємства визначається порівнянням коефіцієнтів сумісності, які розраховують співвідношенням потужностей провідного підрозділу та інших виробничих ланок.