- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Приватна технологія сирів
- •Тверді сичужні сири
- •Технологія твердих сичужних сирів з високою
- •Температурою другого нагрівання
- •Історія виробництва швейцарського сиру
- •Технологія виробництва твердих сичужних сирів з високою температурою другого нагрівання
- •1. Оцінка якості молока
- •4. Підготовка молока до зсідання.
- •4.3. Внесення закваски
- •6. Оброблення згустку та сирного зерна.
- •7. Формування сиру.
- •8. Самопресування і пресування сиру.
- •9. Соління сиру.
- •Технологія твердих сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання
- •6.1. Розрізання згустку і становлення зерна.
- •6.2. Вимішування до певного ступеню пружності.
- •6.4. Обсушування зерна 30...60 хв.
- •7. Формування сиру.
- •10. Визрівання сиру.
- •Сири українського асортименту
- •Сири з низькою температурою другого нагрівання
- •Сири з високою температурою другого нагрівання
- •1. Сир „Український”
- •2. Сир „Карпатський”
- •Сири українського асортименту
- •Технологія твердих сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання і підвищеним рівнем молочнокислого бродіння
- •Технологія сиру чеддер
- •6. Оброблення сирного згустку і становлення сирного зерна
- •7. Формування із пласта.
- •8. Подрібнення сирної маси
- •Визрівання проводять у великих блоках при низькій температурі
- •16. Підготовка до реалізації
- •6...8 ° - 1,5…2,0 Міс.;
- •Технологія російського сиру
- •Технологія сирів з чеддеризацією та плавленням сирної маси або термомеханічної обробкою
- •Іі. Технологія м’яких сирів
- •6.3. Відсутність другого нагрівання.
- •10. Виробляють м’які сири:
- •14. Догляд за м’якими сирами при визріванні
- •Класифікація м’яких сирів
- •1 Група - сири, які визрівають за участю слизу:
- •2 Група – сири, які визрівають за участю мікроскопічних грибів (плісені).
- •Загальна технологія свіжих кисломолочних сирів.
- •Відноситься сир - з е л е н и й
- •Технологія напівтвердих сичужних сирів, які самопресуються, з низькою температурою другого нагрівання, які дозрівають за участю сирного слизу
- •Технологія розсільних сирів
- •Загальна технологічна схема виробництва розсільних сирів
- •Особливості технології
- •Технологічні лінії виробництва розсільних сирів
- •Ііі. Перероблені сири Технологія плавлених сирів
- •Історія виробництва плавленого сиру.
- •Харчова цінність плавлених сирів
- •1. Підбір сировини та смакових наповнювачів
- •2. Підготовка сировини
- •3. Складання суміші
- •4. Визрівання сирної маси
- •5. Плавлення сирної маси.
- •6. Гомогенізація
- •7. Фасування сиру
- •8. Охолодження сиру
- •9. Зберігання сиру.
- •Класифікація плавлених сирів
- •1 Група - скибкові (ломтєві) плавлені сири
- •II група - пастоподібні плавлені сири
- •III група - Ковбасні плавлені сири
- •IV група - Сири плавлені солодкі
- •Технологія сирів для плавлення
- •Технологія сирів зі зниженим вмістом жиру.
Технологічні лінії виробництва розсільних сирів
Технологічні лінії підготовки молока до виробництва сиру аналогічні лініям підготовки твердих і м’яких сирів.
Тому на схемі не показані.
Технологічні лінії після підготовки молока діляться на:
лінії для розсільних сирів і бринзи і
лінії для сиру сулугуні.
Лінії для розсільних сирів і бринзи розрізняються за ступенем механізації.
Лінії з низьким рівнем механізації встановлюють на підприємствах малої і середньої потужності.
Технологічний процес йде на них таким чином:
Лінія з низьким рівнем механізації (або немеханізована лінія)
Зсідання молока і обробку згустку здійснюють у сирній ванні.
У підготовлене молоко додають: закваску (0,2...2 %), білкові концентрати, СаСl2 (15...25 г на 1 т), молокозсідальний фермент;
- розрізка на кубики 6...15 мм;
- вимішування 20...25 хв.:
- зливання 30 % сироватки;
- друге нагрівання (36...41 °С);
- обсушування;
- зливання 40 % сироватки;
- часткове соління у зерні:
300...500 г солі для свіжих
500...700 г солі для зрілих сирів на (100 кг сиру).
Формують наливанням, насипом, із пласта.
На схемі показані всі 3 способи.
Наливанням. Сирне зерно із сироваткою, що залишилась, перекачують насосом або самопливом у підготовлені форми (видно на схемі).
Насипом. Сиру масу подають насосом на барабанний відділювач сироватки.
Зерно з відділювача поступає у форми (видно на схемі).
Із пласта. Пласт утворюють безпосередньо у ванні або сирне зерно перека-
чують насосом у формуючий апарат. Утворений пласт розрізають на шматки, які розкладають у форми, розташовані на столі, де їх витримують для самопресування (2...8 годин).
При виробництві бринзи сирне зерно із частиною сироватки викладають плоскими ковшами на стіл для самопресування і підпресовування.
Відпресований пласт ріжуть на шматки, зважують на вагах і подають у солильні ванни або басейни.
Після соління сир визріває.
Визрівання здійснюють:
у тих самих басейнах;
у бочках з розсолом або у полімерних пакетах з укладкою у картоні ящики (на схемі показано 2 варіанти).
Внизу на схемі показано виробництво розсільних сирів на механізованій лінії.
Сироватка із сирної ванни відкачується за допомогою насосу, а сирне зерно із частиною сироватки подається насосом у формувальну установку вертикального типу, де формується у групові форми.
Сироватка із установки самопливом поступає у проміжну ємність і відкачується із неї насосом на подальшу переробку або зберігання.
Сир у формах механізмом для завантаження подається під прес.
Відпресований сир за допомогою механізму для вивантаження форм направляється на машину для пресування сиру.
Головки сиру укладаються у контейнер, який зважують на вагах і тельфером завантажують у солильний басейн.
Порожні форми подають транспортером-накопичувачем у машину для миття форм. Перед миттям вставки із форм виймають на спеціальний пристрій. Чисті форми поступають у вертикальний накопичувач і потім подають до формувальної установки.
Після соління сир укладають на пакувальному столі у ящики або бочки і подають у камери для визрівання.