- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
5. Отчет по работе
В отчет включить.
Операции технического обслуживания.
Параметры технического состояния топливной аппаратуры.
Произвести необходимые измерения и полученные данные
занести в протокол диагностирования.
Дать заключение о техническом состоянии и взаимности дальнейшей эксплуатации проверенных узлов.
Таблица 11.4. – Протокол проверки узлов топливной аппаратуры двигателя
Показатель |
Прибор, приспособление |
Значение параметра |
Выводы | ||
номинальное |
замеренное |
допустимое | |||
1. Засоренность воздухоочистителя |
ОР - 9928 |
|
|
|
|
2. Подсос воздуха в цилиндры (падение разрежения от – 0,05 МПа до нуля), с |
КИ – 4870, КИ - 13948 |
|
|
|
|
3.Топливоподкачивающий насос и перепускной клапан, МПа |
КИ - 13943 |
|
|
|
|
4. Загрязненность фильтра тонкой очистки, МПа |
КИ - 13943 |
|
|
|
|
5. Давление начала впрыска топлива и качество распыла |
КИ – 16301А Автостетоскоп |
|
|
|
|
6. Герметичность распылителя |
|
|
|
|
|
7. Давление развиваемое секциями насоса, МПа |
КИ – 16301А КИ - 4802 |
|
|
|
|
8. Плотность прилегания нагнетательных клапанов (падение давления от 15 до 10 МПа), с |
КИ – 16301А КИ - 4802 |
|
|
|
|
9. Угол начала нагнетания топлива, град |
КИ – 4941, КИ - 13926 |
|
|
|
|
6. Контрольные вопросы
1. Перечислите основные неисправности системы питания дизельного двигателя
2. Как проверить герметичность впускного воздушного тракта дизеля и степень засоренности воздушного фильтра?
3. Как с помощью приборов определить давление впрыска и качества распыла топлива форсункой?
4. Какие параметры могут быть замерены с помощью приспособлений КИ – 13943 и КИ – 16301А?
5. Опишите последовательность проверки и регулировки угла начала нагнетания топлива на двигателе А-41?
ДИЗЕЛЬНЫЙ СТРОБОСКОП-ТАХОМЕТР С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЗАДЕРЖКОЙ
МУЛЬТИТРОНИКС МЗД.
МУЛЬТИТРОНИКС МЗД это:
-ПОВЫШЕННАЯ ЯРКОСТЬ СВЕЧЕНИЯ
ксеноновая лампа-вспышка
работа при ярком солнечном свете
-ФОКУСИРОВАННЫЙ ЛУЧ
на расстоянии до 2-х метров
-РАБОТАЕТ С ЛЮБЫМИ ДИЗЕЛЬНЫМИ ТОПЛИВНЫМИ СИСТЕМАМИ
-ЦИФРОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ОБОРОТОВ ДВИГАТЕЛЯ
-РЕЖИМ УПРАВЛЯЕМОЙ УГЛОВОЙ ЗАДЕРЖКИ 0,1,2…31,-5,-10,-15 град.
-ПЬЕЗОДАТЧИК, закрепляемый на топливной трубке
-ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ТАХОМЕТР
РЕГУЛИРОВКА ЯРКОСТИ
-ЦИФРОВОЙ ФИЛЬТР С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ И ПОЛОСОЙ.
1.Общие сведения.
Автомобильный дизельный стробоскоп-тахометр с регулируемой задержкой «МУЛЬТИТРОНИКС МЗД» предназначен для измерения оборотов, а также для проверки и измерения динамического угла опережения впрыска дизельных двигателей при изменении оборотов. Прибор позволяет программировать энергозависимый коэффициент пересчета оборотов тахометра, что дает возможность работать с двухтактными и с четырехтактными двигателями с любым числом цилиндров. Яркость дисплея изменяется короткими нажатиями на кнопку «Режим».
Для устойчивой работы в условиях слабого сигнала предусмотрены регулировки чувствительности и полосы пропускания цифрового фильтра.
Режим управляемой задержки включения стробоскопа позволяет с точностью 1 градус определять изменение угла опережения впрыска топлива при изменении оборотов.
Стробоскоп-тахометр работает с любыми типами дизельных топливных систем.
…2.Технические характеристики.
2.1. Напряжение питания от +9 до + 16 Вольт.
2.2. Потребляемы й ток не более 1 Ампера.
2.3. Диапазон работы стробоскопа и тахометра: 100-7000 об/мин.
2.4. Погрешность измерения при оборотах:
менее 3000 об/мин- 10 об/мин,
свыше 3000 об/мин- не более 5%.
2.5. Режим работы стробоскопа повторно-кратковременный (10 мин работа, 10 мин перерыв).
2.6. Установки чувствительности и полосы цифрового фильтра
-чувствительность 3 уровня,
-полоса пропускания 3 уровня.
2.7. Установка коэффициента пересчета- 2 или 4.
2.8. Пределы установки задержки включения стробоскопа -15, -10, -5 град. и от +31 град. через 1 град.
2.9. Установка яркости свечения индикатора 3 уровня.
…3.Подключение прибора.