- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
Состояние каждого цилиндра оценивают с помощью ваккум-анализатора КИ-5315. Прибор состоит (Рис. 6.5.) из вакуумметра 9, корпуса 8, наконечника 1, впускного 5 и выпускного 2 клапанов. Усилие затяжки пружины 4 впускного клапана регулируют на заводе-изготовителе винтом 6. Оно должно обеспечивать полное открытие клапана при диагностировании двигателей с предельным состоянием ЦПГ. Для снятия вакууметрического давления служит вентиль 7.
Рис.6.5 Вакуум-анализатор КИ-5315:
1 - наконечник; 2 - выпускной клапан; 3,4 - пружины; 5 – впускной клапан; 6 - регулиров. винт; 7 - вентиль; 8 - корпус; 9 - вакууметр.
Принцип действия. Дня диагностирования ЦПГ вакуум-анализатор соединяют с надпоршневым пространством, плотно вставив наконечник в отверстие для форсунки, и с помощью стартера или пускового двигателя прокручивают коленчатый вал. При движении поршня вниз на такте расширения в надпоршневом пространстве создается разрежение, под действием которого открывается впускной клапан прибора, и оно из надпоршневого пространства передается вакуумметру, вызывая отклонение стрелки прибора.
При движении поршня вверх (такт сжатия) воздух из надпоршневого пространства выталкиваете я в атмосферу, через выпускной клапан. При этом впускной клапан закрыт. Во время очередного хода поршня вниз выпускной клапан закрывается, впускной - открывается, в результате давление возрастает. Когда в системе цилиндр - вакууметр-анализатор оно достигает постоянной величины, т.е. станет максимальным в надпоршневом пространстве, показания вакууметра стабилизируются.
Порядок проведения диагностирования. Прогревают двигатель до температуры масла не менее 70° С. Снимают форсунки и выключают подачу топлива. Измеряют вакууметрическое давление в каждом цилиндре двигателя, прокручивая его стартером или пусковым двигателем до достижения устойчивых показаний вакуум-анализатора.
Номинальное вакууметрическое давление должно быть 0,088 МПа, допустимое - 0,07 МПа, предельное - 0,068 МПа. Разница между значениями давления остальных цилиндров более 0,02 МПа свидетельствует о неисправности этого цилиндра. При среднем значении давления всех цилиндров меньше 0,06 МПа двигатель подлежит капитальному ремонту.
5. Отчет по работе
В отчет включить:
1. Параметры технического состояния ЦПГ.
2. Рисунки 6.1., 6.3. с расшифровкой.
3. Произвести необходимые измерения и полученные данные занести в протокол диагностирования.
4. Сделать соответствующее заключение о состоянии диагностируемого механизма
Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
Определение расхода картерных газов
Двигатель -
Температура воды, °С –
Повторность |
Замерное значение, Qi ,л/мин |
Допускаемое значение, Qi л/мин |
1 |
|
D1 = |
2 |
|
D2 = |
3 |
|
D3= |
среднее |
|
|
Вывод:
2. Определение компрессии в цилиндрах двигателя
Двигатель -
Температура воды, °С –
Номер цилиндра |
Давление сжатия, Рi , МПа |
Среднее давление |
Разность давления, ∆Рi МПа |
|
| ||||
повторность |
среднее |
в цилиндре без i-го Рср, МПа |
допускаемая |
замеренная |
| ||||
1 |
2 |
3 | |||||||
Без добавления масла |
| ||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
С добавлением масла |
| ||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:
3.Определение величины утечки воздуха
Двигатель -
Температура воды, °С –
Давление воздуха питания, МПа
Номер |
Давление, МПа |
Вывод | |
цилиндра |
предельное |
замеренное | |
|
|
|
|
Результаты выявления места утечки воздуха:
4. Заключение о состоянии ЦПГ двигателя: