- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
Муфта сцепления расположена в корпусе редуктора пускового двигателя. При чрезмерном износе дисков и разрегулировке механизма включения муфта ведет или пробуксовывает. Для проверки запускают пусковой двигатель, прокручивают с его помощью дизель в течение 2...3 мин, запускают дизель, повторяют эти операции, после чего останавливают дизель и пусковой двигатель. Открывают люк кожуха муфты сцепления, проверяют наличие дыма и степень нагрева корпуса муфты. Дым и чрезмерный нагрев корпуса
являются признаком пробуксовывания дисков сцепления и указывают на необходимость регулировки.
Регулируют момент включения муфты и дистанционного управления редуктором. У трактора МТЗ-80/82 с помощью рукоятки 1 (рис. 8.2.) поворачивают рычаг 12 управления муфтой против часовой стрелки до упора, устанавливая его тем самым в положение "Включено". Угол отклонения этого рычага от вертикали должен быть 45...55° в одну сторону и 5° в другую (у ДТ-75М - 25...35°; у Т-150К - 15...20° к вертикали). Если отклонение больше или меньше необходимого, то регулируют положение рычага 12, сняв его со шлицев при открученном болте 14. Рычаг зубчатого колеса включения 16 должен находиться в выключенном положении. Для проверки этого положения усилием руки поворачивают рычаг 16 против часовой стрелки. Если он не перемещается, а ощущается жёсткий упор, то установка правильная. Затем резьбовой вилкой 11 регулируют длину тяги муфты 9 так, чтобы она наделась на рычаги 12 и 16. При этом палец 8 рычага пусковой шестерни должен находиться в крайнем левом положении прорези тяги муфты 7. Допускается зазор между прорезью и пальцем не более 2 мм. После установки длины тяги пальцы шплинтуют и затягивают контргайку 10 вилки.
Рис. 8.2. Механизм управления редуктором пускового двигателя тракторов МТЗ-80Л, МТЗ-82Л:
1 - рукоятка; 2 - пол кабины; 3 - рычаг; 4, 10 - контргайки; 5 - регулировочная муфта, 6 -тяга; 7, 9 - тяги муфты; 8 - палец; 11 - резьбовая вилка; 12 - рычаг; 13, 15 - валики; 14 -болт; 16 - рычаг зубчатого колеса включения
Рукоятку 1 устанавливают в вертикальное положение и, не меняя ее положения, а также рычагов 12 и 16, соединяют тягой 6 рычагЗ и тягу муфты 7. Длину тягу регулируют регулировочной муфтой 5.
Убеждаются в том, что рукоятка 1 перемещается легко и в механизме управления нет заеданий. Чтобы проверить работу механизма управления, запускают пусковой двигатель.
5. Отчет по работе
Записать перечень операций при периодическом техническом обслуживании.
Провести техническое обслуживание и проверить состояние элементов систем питания и зажигания.
Произвести замеры параметров, полученные данные занести в протокол диагностирования.
Сделать заключение о состоянии диагностируемых механизмов.
Протокол
диагностирования пускового двигателя
Параметры |
Марка прибора |
Значение параметра | ||
|
|
номинальное |
замеренное |
допустимое |
1. Частота вращения |
|
|
|
|
коленчатого вала на |
|
|
|
|
холостом ходу, мин-1 |
КИ-1093 |
|
|
|
2. То же под нагрузкой |
|
|
|
|
3. Система зажигания |
|
|
|
|
3.1. Наличие искры |
|
|
|
|
3.2. Зазор в свече, мм |
Щуп |
|
|
|
3.3. Состояние контактов |
|
|
|
|
прерывателя магнето и |
Щуп |
|
|
|
величина зазора, мм |
|
|
|
|
3.4. Угол опережения |
|
|
|
|
зажигания, мм (град.) |
Штангенциркуль |
|
|
|
4. Суммарный зазор в |
|
|
|
|
кривошипно-шатунном |
|
|
|
|
механизме, мм |
КИ-11140 |
|
|
|
5. Вакуум при пусковой |
|
|
1 0,03 |
|
частоте вращения |
КИ-5315 |
|
1 МПа |
|