- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
4. Методические указания к выполнению работы
4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
Смазочная система служит для уменьшения трения и износа и является внутренней системой охлаждения двигателя (табл. ЮЛ). На тракторных и автомобильных двигателях применяют главным образом циркуляционные комбинированные системы с мокрым картером. По схеме включения в магистраль и принципу работы средств очистки масла различают неполнопоточную и полнопоточную центробежную очистку или фильтрацию.
На современных двигателях применяют шестеренчатые и одновинтовые масляные насосы. Очистка масла может быть предварительной, грубой и тонкой:
предварительная — удаляются частицы размером 120.. .250 мкм;
грубая - 50 мкм;
тонкая - менее 50 мкм.
Центробежные масляные очистители позволяют очистить масло при многократной циркуляции с тонкостью фильтрации 1.. .3 мкм.
По типу гидравлического привода ротора центрифуги разделяются на реактивные, у которых вращение осуществляется за счет струй масла, выходящего с большой скоростью через наружные сопла и реактивно-активные, у которых наружный сопловой привод отсутствует, а вращение ротора происходит за счет реактивного и активного моментов, создаваемых потоком масла, проходящим через тангенциальные каналы и отверстие внутри ротора.
Частота вращения ротора 4500...7000 мин"1. Давление масла на входе 0,5...0,7 МПа (5...7 кг/см2). Перепад давлении масла в полнопоточной центрифуге 0,3..,0,45 МПа (3...4,5 кг/см2).
В смазочной системе используют редукционные, перепускные, сливные, дифференциальные клапаны и клапаны радиаторов (табл. 10.2). Они могут быть шарикового и плунжерного типа.
Основные неисправности смазочной системы двигателей
1. Низкое давление масла в системе смазки, возможные причины которого:
мал уровень масла в картере двигателя;
утечка в маслопроводах;
засорены маслофильтры;
засорена сетка маслозаборника масляного насоса;
завис редукционный клапан или ослабла пружина сливного клапана;
повышенный износ вкладышей коленчатого вала;
повышенный износ деталей масляного насоса;
неисправен датчик или указатель давления масла.
Марка двиг-ля |
Характеристика смазочной системы |
Насос масляный |
Фильтр масляный |
Вместимость, л |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Д-240 |
Комбинированная. Под давлением к коренным и шатунным шейкам, шейкам распредвала, пульсирующим-клапанный механизм, остальные детали - разбрызгиванием. |
Одноступенчатый, шестеренчатый. Установлен на крышке первого коренного подшипника. |
1 Полнопоточная центрифуга с бессопловым гидравлическим приводом. |
15 |
СМД-62
|
Комбинированная. Под давлением смазываются подшипники коленвала, распределительного вала, агрегата турбокомпрессора, поршневой палец, втулка шестерни топливного насоса и водяной насос. |
Шестеренчатый, двухсекционный. Приводится во вращение от шестерни коленвала. Имеет насос предпусковой подкачки масла. |
Полнопоточная центрифуга, i Часть масла через форсунки сливается в картер, другая очищается и подается в главную масляную магистраль. |
20 |
А-41 |
Комбинированная. Под давлением к подшипникам коленвала, распредвала, шестерням распределительного механизма, шестерни привода топливного насоса, коромысел клапанов, толкателей. Остальное разбрызгиванием. |
Шестеренчатый, 2-х секционный. Установлен на нижней плоское га блока цилиндров. Приводится во вращение от коленвала. |
Полнопоточная 2-х секционная центрифуга с гидравлическим реактивным приводом. |
22 |
КамАЗ-740 |
Комбинированная. Под давлением: подшипники коленчатого и распределительного вала, втулки коромысел, регулировочные винты и верхние наконечники штанг, подшипники компрессора и топливного насоса высокого давления, гидромуфта привода вентилятора. Остальное разбрызгиванием. |
Шестеренчатый. 2-х секционный. Приводится во вращение от коленвала. |
Два фильтра тонкой очистки: полнопоточный со сменным фильтрующим элементом и иеполнопоточный-центрифуга, включенные между собой параллельно |
23 1 |
Продолжение таблицы 10.1 | ||||
ЗИЛ-130
|
Комбинированная. Под давлением: подшипники коленчатого и распределительного вала, толкатели, ось и коромысла клапанов, валы привода распределителя зажигания и масляного насоса, компрессор. Остальное разбрызгиванием. |
Шестеренчатый, 2-х секционный, располагается с наружи картера. |
Полнопоточная центробежная центрифуга. |
9 |
ЗМЗ-53-11 |
Комбинированная. Под давлением: подшипники коленчатого и распределительного вала, толкатели, ось и коромысла клапанов, вала привода распределителя зажигания и масляного насоса, компрессор. Остальное разбрызгиванием. |
Шестеренчатый, 2-х секционный, располагается с наружи картера. |
Полнопоточная центробежная центрифуга. |
8 |
412 Э
|
Комбинированная. |
Шестеренчатый односек-ционный. |
Полнопоточный фильтр тонкой очистки с бумажным (или из других мат-ов) фильтрующим элементом. |
5.2 |
Таблица 10.2. - Клапаны системы смазки
Клапан |
Основные функции |
Пределы регулирова- ния на начало откры- тия, МПа |
Редукционный |
Ограничение давления масла, подаваемого к агрегату очистки |
АР = 0,54.Л?0 |
Перепускной |
Перепуск масла при повышении сопротивления агрегата очистки |
ДР-ОД „Д45 |
: Сливной |
Ограничение давления в главной магистрали |
ДР = 0,25...0,55 |
Термостат |
1 Автоматическое включение тепло обменников |
АР = 0,45... 0,55 |
Дифференци- альный |
Автоматическое регулирование по-дачи масла в зависимости от давле-ния в магистрали |
ДР = 0,45... 0,55 |
Рис. 10.1 — Схема расположения клапанов в смазочной системе
двигателя
1 - масляный радиатор: 2 - клапан-термостат; 3 - фильтр-центрифуга; 4 - напорная магистраль; 5 - сливной клапан; б - редукционный клапан: 7 - перепускной клапан.
2. Повышенный расход масла. Причины:
- поршневые кольца залегли или сильно изношены; ,
- большой зазор между стержнями впускных клапанов и направляющими втулками;
- овальность или конусность цилиндров выше допустимых пределов;
- повышенный зазор между поршнем и цилиндром.