- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
Определяют количество осадка в роторе центрифуги. Для этого, используя таблицу 10.6, из массы ротора с осадком вычитают массу чистого ротора, если ротор при предшествующем обслуживании очищался или массу ротора с осадком при предшествующем обслуживании, если ротор не был очищен от осадка. Уточняют наработку трактора с момента предшествующего обслуживания центрифуги. Определяют среднюю скорость накопления осадка на 1 мото-час. Для этого массу осадка, накопленную между обслуживаниями, делят на наработку трактора с момента предшествующего обслуживания центрифуги. Если скорость накопления отложений превышает предельно допускаемую, то масло подлежит замене, с промывкой смазочной системы.
Сравнивают полученные данные с результатами анализа качества масла капельным методом.
Таблица 10.7.Скорость накопления отложений в роторе центрифуги, г/мото-ч
|
Марка двигателя | |||||
Значение параметра |
ЯМЗ- |
СМД-60, |
А-01М, |
Д-240, |
Д-37Е, |
Д-21 |
|
238НБ |
СМД-62, |
А-41 |
Д-65Н, |
Д-144 |
|
|
|
СМД-14А |
|
Д-50 |
| |
Номинальная |
2,5 |
2,2 |
1,1 |
2,3 |
1,4 |
0,9 |
Допускаемая |
4,5 |
4,0 |
2,0 |
3,6 |
1,6 |
1,3 |
4.8. Промывка смазочной системы двигателя
Интенсивность изнашивания деталей двигателей зависит от качества моторного масла. Изменение качества масла заключается в уменьшении щелочного числа (минимально допустимое 3 мг КОН на 1 г масла), в увеличении концентрации железа и кремния. Значительно стабилизировать показатели масла после смены можно путем промывки смазочной системы. Для этой цели служат установки ОМ-2871А и ОМ-16361.
Установка ОМ-2871 А (рис. 10.5) состоит из смонтированного на колесах двухсекционного бака, насоса с электродвигателем, поворотной телескопической трубы с приемной воронкой, барабана для намотки электрического кабеля, электрического шкафа, напорного рукава и переходников для подключения установки к двигателям тракторов различных марок. Бак разделен перегородкой на емкости для свежего масла и промывочной жидкости. Промывочная жидкость подогревается электронагревателями до температуры 50...60°С, поддерживаемой автоматически.
Промывают смазочную систему при неработающем двигателе. Сливают отработанное масло, оставляя сливное отверстие картера открытым. Подсоединяют установку к двигателю при помощи резинового рукава и переходника. Под сливное отверстие поддона подставляют приемную воронку с поворотной трубой. Включают установку с предварительно нагретой промы войной жидкостью.
Рис. 10.5 Схема установки ОМ-2871 А
1 - бак для масла; 2 - бак для промывочной жидкости; 3 - фильтр; 4 - указатель температуры; 5 - ТЭН; 6 - труба приемная; 7 - клапан редукционный; 8 - переходник; 9 - рукав напорный; 10 - электродвигатель; 11 – насос; 12- кран.
Промывочная жидкость, нагнетаемая насосом в смазочную магистраль, растворяет и смывает остатки отработанного масла из полостей коренных и шатунных шеек. Продолжительность промывки зависит от двигателя (таблица 10.8) и составляет 4...21 мин. После промывки для удаления остатков промывочной жидкости из емкости подают свежее масло.
Новая установка ОМ-16361 отличается от прежней ОМ-2871А наличием в ней устройства пульсирующего потока промывочной жидкости е вводом в него пузырьков сжатого воздуха и центрифуги для очистки промывочной жидкости от загрязнений. Наличие в пульсирующем потоке промывочной жидкости пузырьков воздуха ускоряет процесс очистки каналов от загрязнений и остатков отработанного масла. Очистка промывочной жидкости от загрязнений с помощью центрифуги позволяет увеличить в четыре раза срок замены промывочной жидкости.
Таблица 10.8 - Продолжительность циркуляции промывочной жидкости, мин
Марка двигателя |
Установкой ОМ-2871А при использовании масла |
Установкой ОМ-16361 при использовании масла | ||
в2 |
г2 |
в2 |
Тг | |
ЯМЗ-240Б |
- |
- |
- |
18 |
ЯМЗ-238НБ |
- |
- |
- |
12 |
А-01М |
21 |
17 |
14 |
12 |
А-41 |
16 |
12 |
10 |
9 |
СМД-14НГ, СМД-18 |
15 |
12 |
10 |
8 |
СМД-66 |
- |
11 |
- |
8 |
СМД-62 |
- |
10 |
- |
7 |
Д-65Н, Д-65М |
11 |
9 |
8 |
6 |
Д-240, Д-241Л |
11 |
8 |
7 |
6 |
Д-144 |
8 |
6 |
5 |
4 |
Д-21А1 |
5 |
4 |
3 |
3 |
Установка ОМ-16361 (рис. 10.6) имеет бак 1 для промывочной жидкости вместимостью 50 л и бак 12 для свежего моторного масла вместимостью 15 л. Консоль 3 с воронкой 2 служат для приема масла из спускного отверстия картера двигателя. Промывочная жидкость подается насосом 4 с электродвигателем 15. От электродвигателя через редуктор 14 управляется золотник 11, который образует пульсирующую подачу промывочной жидкости в смеситель. В смесителе в поток жидкости вводится сжатый воздух от магистрали поста технического обслуживания. Для передвижения установка имеет два неповоротных и два полноповоротных колеса.
Сверху резервуар для промывочной жидкости закрыт откидной крышкой. На всасывающей линии в резервуаре смонтирован сетчатый фильтр для грубой очистки моющей жидкости. В резервуаре установлены электронагреватели для подогрева жидкости. Специальное реле поддерживает необходимую температуру (t=50±5°C). В смазочную систему двигателя жидкость подается по нагнетательному трубопроводу с предохранительным клапаном. Для тонкой очистки промывочной жидкости над резервуаром установлена центрифуга. Свежее масло из бака 12 подается под давлением сжатого воздуха.
Рис. 10.6 Установка ОМ-16361 -ГОСНИТИ для промывки смазочной
системы тракторных дизелей: 1 - бак для промывочной жидкости; 2 - приемная воронка; 3 - консоль; 4 - насос; 5 - манометр; 6 - центрифуга; 7 - шкаф управления; 8 - пневмоклапан; 9 - штуцер; 10 - панель управления; 11 - золотник; 12 - бак для свежего масла; 13 - полноповоротное колесо; 14 - редуктор; 15 - электродвигатель; 16 - тормоз; 17 — неповоротное колесо
Промывочная жидкость подается насосом в золотник 11. За счет возвратно-поступательного движения поршня золотника периодически (частично или полностью) перекрывается выходное отверстие. Из золотника промывочная жидкость поступает в смеситель, в котором интенсивно перемешивается с сжатым воздухом, подводимым к смесителю. В результате чего в смазочную систему двигателя поступает пульсирующий поток промывочной жидкости с пузырьками сжатого воздуха.
В шкафу управления 7 размещена электроаппаратура: кнопки управления электродвигателем, переключатель электронагревателя и указатель температуры промывочной жидкости.
В качестве промывочной жидкости используют смесь, состоящую из одной части свежего моторного масла группы В2 и трех частей дизельного топлива. Давление промывочной жидкости при промывке 0,2...0,8 МПа, давление сжатого воздуха 0,7,..Q,75 МПа. Промывочную жидкость используют для промывки 20 двигателей (в установке ОМ-2871А - для 5). В бак для свежего масла заливают моторное масло группы В2 или Г2.
Смазочную систему двигателя промывают во время ТО-2 трактора и после обкатки отремонтированного.
Подсоединяют нагнетательный рукав установки к смазочной системе двигателя с помощью специального переходника, присоединенного на ось ротора центрифуги. Если промывочная жидкость ранее использовалась, то ее очищают, пропуская через центрифугу. Эту операцию совмещают с нагревом жидкости (до 20 мин.).
После достижения рабочей температуры включают подачу промывочной жидкости в смазочную систему. Продолжительность циркуляции зависит от сорта масла и типа двигателя (таблица 10.8). Чтобы повысить эффективность промывки рекомендуется в процессе циркуляции провернуть три-четыре раза коленчатый вал двигателя.
По окончании циркуляции промывочной жидкости дают ей стечь и включают подачу в смазочную систему свежего масла. Свежее масло подается нагнетанием сжатого воздуха в бак для свежего масла. Продолжительность процесса промывки от 0,15 часа для Д-21А1 до 0,4 часа - для двигателя ЯМЗ-240Б.