- •Инженерный факультет Кафедра технического сервиса и ремонта машин
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей
- •Оборудование, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния кривошипно-шатунного механизма
- •Техническое обслуживание кшм
- •Определение технического состояния кшм по давлению масла в главной магистрали смазочной системы двигателя
- •4.4 Оценка состояния сопряжений кшм по шумам и стукам
- •4.5 Измерение суммарного зазора в подшипниках шатуна
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования кривошипно-шатунного механизма
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 6. Диагностирование цилиндро- поршневой группы двигателя
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •Методические указания к выполнению работы
- •4.1 Параметры технического состояния цилиндропоршневой группы
- •4.2. Определение количества газов, прорывающихся в картер двигателя
- •4.3.Определение состояния отдельных цилиндров
- •4.3.1. Определение состояния отдельных цилиндров по величине
- •4.3.2 Определение состояния отдельных цилиндров по величине утечки воздуха
- •4.3.3. Определение состояния отдельных цилиндров по величине разрежения в надпоршневом пространстве
- •5. Отчет по работе
- •Протокол диагностирования цилиндро-поршневой группы
- •6. Контрольные вопросы
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Сущность методов определения мощности двигатели
- •4.1.2. Метод н.С. Ждановского
- •4.2. Прибор, применяемый для измерений в динамическом методе имд-цм
- •4.2.1. Назначение прибора
- •4.2.2. Техническая характеристика имд-цм
- •4.2.3. Управление и принцип работы прибора имд-цм
- •Технология проведения испытания двигателя по методу н.С. Ждановского
- •5. Отчет по работе
- •Работа 8. Техническое обслуживание и
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •Задание
- •3. Техника безопасности при выполнении работы
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1. Параметры технического состояния механизмов пускового двигателя
- •4.3.Диагностирование кривошипно-шатунного механизма
- •Обслуживание системы питания
- •Обслуживание системы зажигания
- •Проверка работы пускового двигателя
- •Обслуживание муфты сцепления пускового двигателя
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •4.3.Проверка неплотностей клапанов газораспределения
- •4.4.Проверка фаз газораспределения
- •4.5. Проверка и регулирование зазоров в клапанном и
- •Декомпрессионном механизмах
- •Проверка износа кулачков распределительного вала и утопания клапанов в гнёздах головки цилиндров
- •5. Отчёт по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
- •1. Оборудование, приборы и инструмент
- •4. Методические указания к выполнению работы
- •4.1.Общая характеристика смазочной системы двигателей
- •Основные неисправности смазочной системы двигателей
- •4.2 Техническое обслуживание системы смазки двигателей
- •4.3.Измерение давления масла в смазочной системе двигателя
- •Порядок выполнения измерений:
- •Центрифуги
- •4.5.Проверка качества картерного масла
- •4.6.Определение массы осадка в роторе центробежного
- •Маслоочистителя. Его очистка
- •4.7. Проверка пригодности масла для дальнейшего использования
- •4.8. Промывка смазочной системы двигателя
- •5. Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11. Техническое обслуживание и диагностирование системы питания дизельного двигателя
- •1.Оборудовааие, приборы и инструмент
- •2.Задание
- •3.Указания по технике безопасности
- •4. Методические указания к выполнению работы.
- •4.1. Техническое обслуживание систем подачи воздуха и топлива
- •4.2 Проверка состояния системы очистки и подачи воздуха
- •4.3 Параметры технического состояния топливной аппаратуры
- •4.4 Проверка состояния топливоподачи низкого давления
- •4.5. Проверка и регулирования форсунок без снятия с двигателя
- •4.6. Проверка прецизионных пар топливного насоса
- •Проверка и регулирование начала нагнетания топлива на дизеле
- •5. Отчет по работе
- •6. Контрольные вопросы
- •!!! Во избежании выхода прибора из строя категорически Запрещается нарушать полярность подключения прибора!!!
- •5.Программирование режима работы тахометра и цифрового фильтра.
- •6.Порядок работы.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и диагностирование двигателей внутреннего сгорания /с.Б.Кучков, м.С.Дульский, в.А.Анисимов, е.Н.Перетягин/ - Пермь, пгсха, 2014.
5. Отчёт по работе
В отчёт включить:
Параметры технического состояния и операции ТО механизма газораспределения.
Диаграмму фаз газораспределения диагностируемого двигателя и её анализ.
Произвести необходимые измерения и полученные данные занести в протокол диагностирования.
Сделать соответствующее заключение о состоянии диагностируемого механизма.
6. Контрольные вопросы
Перечислить основные показатели технического состояния механизма газораспределения.
Как проверить неплотность клапанов цилиндров,
Как проверить фазы газораспределения.
Как проверить и отрегулировать зазоры в клапанах.
Как определить износ кулачков распределительного вала и утопание тарелок клапанов в гнёздах.
Протокол проверки узлов механизма газораспределения двигателя
Показатель |
Прибор, приспособление |
Значение параметра |
Выводы | |||
|
Д1 пред. |
Д2 допуст. |
Д3 номин. |
Замеренное |
| |
Первого: впускной выпускной Второго: впускной выпускной Третьего: впускной выпускной Четвёртого: впускной выпускной |
КИ - 4887 - II
|
|
|
|
|
|
2. Угол начала открытия впускного клапана, град, до ВМТ: Первого цилиндра Четвёртого цилиндра |
КИ - 13926 |
|
|
|
|
|
3. Проверка и регулировка зазоров в клапанном механизме, мм: впускного клапана выпускного клапана |
КИ-9918 щуп № 2 ключ на 14 мм отвёртка |
|
|
|
|
|
4. Высота кулачков распределительного вала, мм: впускного выпускного |
ШЦ-1 |
|
|
|
|
|
5. Утопание клапанов относительно головки цилиндров, мм: Впускного клапана Выпускного клапана |
ШЦ-1 |
|
|
1 |
|
|
Работа 10. Техническое обслуживание и диагностирование системы смазки двигателя
Литература -[1,2,4,5,22,25,30]
1. Оборудование, приборы и инструмент
Тракторы ДТ-75М; Т-150К.
Приспособление для проверки давления масла КИ-13936 или КИ-4940.
Приспособление для определения частоты вращения ротора центрифугиКИ-1308 В.
Приспособление для определения степени загрязненности ротора центрифуги КИ-9912А или КИ-13956.
Стетоскоп ТУ-11Бео-003.
Установка для промывки смазочной системы дизелей ОМ-2871А илиОМ-16361.
Комплект инструмента.
Задание
Ознакомиться с особенностями и основными неисправностями смазочной системы двигателей тракторов и автомобилей.
Изучить перечень операций по техническому обслуживанию и диагностированию смазочной системы двигателей.
Практически проверить состояние элементов системы смазки двигателя и дать заключение о их дальнейшей эксплуатации.
Оценить качество масла капельным методом и по скорости накопления отложений в роторе центрифуги.
Изучить устройство установок ОМ-2871А и ОМ-16361 и технологию промывки смазочной системы двигателей.
Техника безопасности при выполнении работы
Перед запуском двигателя установить рычаг коробки перемены передачи в нейтральное положение.
При определении частоты вращения и степени загрязненности ротора центрифуги остерегаться попадания масла на кожу рук и лица.