Глава III

установки сверла относительно ствола орудия подчинен этой задаче. Сначала ствол располагали так, чтобы его цапфы находились в горизон­тальной плоскости. Поверочным инструментом для этого служил отвес («горный уровень»). Затем ствол поворачивали на 90°, причем руковод­ствовались тем же отвесом.

В описанном способе разметки имеется тот недостаток, что он может дать хорошие результаты только тогда, когда оси канала ствола и самого ствола совпадают. Разметка канала ствола, описанная выше, может это обеспечить. Однако вряд ли «свирельные» станки грубой конструкции могли полностью воспроизвести то, что было задано разметкой. Работа вручную была, кроме того, малопроизводительной и неточной. Поэтому в начале XIX в. в артиллерийское ведомство поступали довольно много­численные проекты механизации процесса разметки и сверления запальных отверстий.

Описанный Германом метод разметки являлся передовым как в России, так и в странах Западной Европы. Его описание Германом представляет ценный вклад в технологию машиностроения.

Борьба с раковинами пушечного литья была одной из важнейших технических проблем на протяжении всего XVIII в. Все работы в этой области считались имеющими особое государственное значение и поэтому совершенно секретными. Известно, что А. К. Нартов успешно применял «секретную инвенцию» для заделки раковин и исправил несколько тысяч орудий.⁹³ Затем этими же работами несколько лет занимался его сын, известный ученый А. А. Нартов.⁹⁴

Предположение о том, что их метод состоял в рассверливании раковины, куда вставлялся и затем расклепывался «железный гвоздь»,⁹⁵ опровер­гается тем, что среди материалов, приобретавшихся Нартовым для выпол­нения этих работ, были такие материалы, которые применяются при пайке.

В 1788 г. выступил с новым изобретением способа зачинки раковин Ф. Иванов.⁹⁶ В 1798 г. изобретение в этой области сделал известный воен­ный инженер Петр Иванович Мелиссино,⁹⁷ а в 1808 г. — специалист по производству орудий подполковник Зуев.⁹⁸ Однако в чем именно со­стоял технологический процесс заделки раковин и какое для этого приме­нялось оборудование, оставалось до настоящего времени неизвестным. В Музее Горного института еще в конце прошлого века хранился «прибор для заделывания раковин, открывающихся в каналах орудий»,⁹⁹ но в на­

_u "³ Архив АИМ, ф. Сборный, 1760—1765 гг., оп. 13, д. 5843/75, «Дело об отпуске майору Нартову на покупку секретных припасов к зачинке во орудиях раковин денег 100 рублей, тут же сколько с 1756 г. по 1760 г. в разных местах во орудиях раковин зачинено».

⁹⁴ См. выше, примеч. 93, а также: Архив АИМ, ф. Сборный, 1755 г., оп. 13, д. 5843/68, «Дело по указу из Правительствующего сената о определении к статскому советнику г-ну Нартову для обучения секретного искуства кадеЦкого корпуса под­прапорщика Андрея Нартова и о протчем»; Архив АИМ, ф. Сборный, 1758 г.. оп. 13, д. 5843/71 и 5843/72, «Дело по доношению артиллерии г-на Нартова об отпуске для зачинки в орудиях раковин припасов».

⁹⁵ В. Р о д з е в и ч. Историческое описание С.-Петербургского арсенала за 200 лет его существования. 1712—1912 гг. СПб., 1914, стр. 136—137.

⁹⁶ Архив АИМ, ф. Штаба генерал-фельдцейхмейстера, 1788 г., св. 792, д. 945, «О новом способе зачинки раковин, предложенном п/поруч. Ф. Ивановым».

87. Архив АИМ, ф. Арсенальный, 1798 г., оп. 9, д. 1331, «О зачинке раковин в ору­диях изобретения П. И. Мелиссино».

⁹⁸ Архив АИМ, ф. Арсенальный, 1808 г., оп. 9, д. 2119, «О машине, изобретенной п/полк. Зуевым для зачинки раковин в орудиях».

88. М. М е л ь и и к о в. Путеводитель по Музеуму. СПб., 1898, стр. 140.

201У1

стоящее время этого прибора в музее нет и неизвестно когда и при каких обстоятельствах он был изъят. Тем больший интерес поэтому представляют описания процесса заделки раковин и применявшаяся для этого «секрет­ная машина», помещенные в книге И. Ф. Германа. Этот способ заделки раковин В. Родзевич называл способом Мелиесино.¹⁰⁰

Крупные раковины, обнаруживаемые в канале ствола орудия, счита­лись браком неисправимым. Стволы с такими раковинами надрезались в четырех местах, разбивались под копром и шли в переплавку. Раковины средней величины считались браком исправимым, и именно для этого случая использовался технологический процесс и оборудование, описан­ные И. Ф. Германом.

Процесс начинался с выявления раковины, для чего применялся специ­альный щуп, изображенный на рис. 101,1. Этот щуп И. Ф. Герман называл «трещоткой», что совершенно не соответствует современной нам термино­логии. Далее, как пишет И. Ф. Герман, «приискав в пушке раковину, посы­лают в канал деревянный шест с наложенным на конце его воском, которым и осматривают величину находящейся в пушке раковины ¹⁰¹. . . Сия ра­ковина ежели по испытании окажется очень велика, то не производят над нею никакой работы, а пушку подвозят к копру, где, будучи она надрезана местах в четырех, ломается и после идет в переплавку в воздушные печи. Напротив того, ежели в пушке окажется небольшая раковина, то начи­нают над нею производить починку посредством вышеупомянутой секрет­ной машины. . .».

Технологический процесс заделки включал рассверливание раковины перовым сверлом 2, нарезания полученного отверстия метчиком 3, изго­товление нарезанной пробки 4 соответствующего размера, завинчивание ее в нарезанное отверстие, скручивание и обламывание ножки пробки, зачистку обломанной ножки длинным напильником 5. Из этого процесса наиболее сложными и интересными являются те работы, которые должны совершаться внутри канала ствола, т. е. в месте, недоступном для про­никновения рук рабочих и мало доступном для обозрения. Только пробка изготовлялась вне канала ствола, остальные работы производились внутри него.

Для рассверливания раковины, нарезания в рассверленном отверстии резьбы, завинчивания пробки и обламывания ножки применялось ориги­нальное и довольно сложное устройство. И. Ф. Герман описал это устрой­ство весьма туманно и не привел его сборочного чертежа, поместив лишь отдельные детали. Поэтому воспользоваться чертежами, приведенными в его книге (рис. 102), можно лишь отчасти и приходится для объяснения конструкции и действия устройства составить схему (рис. 103).

Устройство размещалось на двух длинных стальных полосах, скреп­ленных между собой винтами. Поперечное сечение полос показано на рис. 102, 6. На полосах располагались последовательно по длине четыре подшипника 7 (риз. ЮЗ), в которых могли свободно вращаться два валика, проходивших по всей длине полос. На рис. 102, 6 видны также сечения подшипника и двух валиков разных диаметров. Длина полос и валиков должна была превышать длину канала ствола, чтобы можно было заделывать раковину в любом месте. Впрочем, заделка раковин в казенной части обычно не разрешалась. На рис. 102, 8 показан вид сверху части полосы, подшипника и валиков. ВаликР (рис. 103)

¹⁰⁰ В. Родзевич, ук. соч., стр. 136—137.

¹⁰¹ Т. е. делается слепок.

Рис. 101. Инструменты для заделки раковин в стволах артиллерийских орудий. Конец XVIII в.

По И. Ф. Герману.

203У1

-большего диаметра служил для обеспечения главного движения, а валик 10 меньшего диаметра для движения подачи.

Рассмотрим, как осуществлялось главное движение. На одном конце валика 9, выходившего из канала ствола, имелся штурвальчик 11, на его .противоположном конце было посажено коническое зубчатое колесо 12

Рис. 102. Детали устройства для заделки раковин в стволах артиллерий­ских орудий. Конец XVIII в. По И. Ф. Герману.

<с десятью зубьями. Оно находилось в зацеплении с коническим зубчатым ко­лесом 13, имевшим двенадцать зубьев. Колесо 13 имело квадратное отверстие, в которое вставлялся шпиндель 14 своей верхней частью, имевшей квадрат-

Ч-j

10

Л

19

Рис. 103. Кинематическая схема устройства для заделки ра- ковин.

ное сечение, соответствовавшее отверстию в зубчатом колесе 13. Шпиндель 14 имел квадратное отверстие (гнездо), в которое последовательно встав­лялись хвостовики сверла 15, метчика и пробки. Для того чтобы вставить один из этих предметов, необходимо было каждый раз извлекать все устройство из канала ствола. Зубчатое колесо 13 имело круглый прилив 16, .на который надевался своим круглым отверстием кронштейн 17, круглый хвостовик которого 18 вставлялся в гнездо, имевшееся в стальных полосах,