- •Институт истории естествознания и техники
- •Ф. Н. Загорский
- •До середины
- •Глава I
- •2. Станки, приводимые в действие с помощью деревянной
- •7. Преобразование токарных станков в эпоху промышленного переворота; механизированный суппорт модсли на машиностроительных заводах; сменные шестерни
- •Глава I
- •66. Принцип устройства токарно-винторезного станка. 1841 По Нэсмиту.
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава 11
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава III
- •5. Некоторые специальные сверлильные работы и оборудование для их выполнения
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Фрезерные, строгальные и абразивные
- •1. Фрезерные станки Станки для фрезирования зубьев колес
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава 111
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава I. Токарные станки 9
- •Глава II. Станки сверлильно-расточной группы 135
- •Глава III. Фрезерные, строгальные и абразивные станки 205
1Й8
в
движение водяным колесом, на одном валу
с которым сидело большое чугунное
зубчатое колесо. Последнее находилось
в зацеплении с малым зубчатым колесом.
На валу малого зубчатого колеса был
установлен патрон, в который вставлялось
сверло. Подача могла осуществляться
за счет перемещения обрабатывавшегося
ствола орудия.
Рис.
79. Машина для сверления отверстий
винградов стволов артиллерийских
орудий. Екатеринбургский горный округ.
1834 г. Заводской чертеж.
2.
РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Большими
полостями, подлежавшими обработке на
станках, обладали цилиндры насосов,
воздуходувных мехов и паровых машин.
Для
расточки больших цилиндрических
полостей давно использовался
примитивный способ, не требовавший
применения машин, о котоГлава II
Станки
сверлилъно-расточной. группы
159
ром кратко уже упоминалось выше. Он
описан Я. Лейпольдом.46 Этот способ
состоял в том, что
внутрь обрабатываемой
цилиндрической полости вводили
деревянный цилиндр (оструганное бревно),
который значительно превышал по
длине обрабатываемый предмет. На бревне,
в поперечном направлении, устанавливался
резец в виде скребка. Несколько рабочих
брались за концы бревна, выступавшие
из цилиндрической полости, и двигали
его вдоль ее образующей. Кроме
осуществления возвратно-поступательного
движения бревна, рабочие понемногу его
поворачивали и таким способом
постепенно снимали припуск на обработку.
После этого
в полость вводилось другое
бревно, смазанное смесью сала с наждаком,
и производилось шлифование. Такой метод
обработки, естественно, не мог дать
большой точности.
Когда в 1760 г. известному английскому
машиностроителю Рейнольдсу потребовалось
обработать цилиндр диаметром 28 дюймов
(около 711 мм), то он прибег к аналогичному
способу, лишь заменив бревно свинцовой
отливкой. Однако разность перпендикулярных
диаметров, замеренных после такой
обработки, составила, по выражению
Рейнольдса, характеризовавшему
способы измерения и их точность,
«полмизинца».47
Такие результаты обработки никак не
соответствовали новым потребностям
машиностроения, так же как и громадные
затраты труда. Поэтому начались попытки
применения машин для расточки цилиндров.
Наиболее подходящей и хорошо освоенной
была машина для расточки каналов стволов
орудий. Эта конструкция и была использована
прежде всего. На ней издавна применялись
борштанги с насаженными
на конце режущими головками. Диаметр
последних соответствовал диаметру
обрабатываемого отверстия. Канал
ствола обычно не имел больших диаметров
при большой длине и соответственно
большой длины при большом диаметре.
Поэтому при обработке ствола на
горизонтальной машине вес режущей
головки не оказывал заметного влияния
на точность обработки.
При использовании горизонтально-сверлильной
машины для расточки цилиндров насосов,
воздушных мехов и паровых машин положение
изменилось. Здесь диаметр режущих
головок оказался весьма большим и сами
они — весьма тяжелыми. Борштанги,
являясь консольными балками,
нагруженными на конце, оказывались
достаточно длинными и, несмотря на
значительный диаметр, подверженными
заметному изгибу под действием большого
веса головок и значительных усилий
резания. Поэтому обрабатываемые ими
цилиндрические полости приобретали в
сечении вертикальной плоскостью
яйцеобразную форму. Для того чтобы это
несколько исправить, цилиндры после
каждого прохода режущей головки
поворачивали на 90°. В результате сечение
цилиндра получало форму, удовлетворяющую
требованиям, предъявляемым при
изготовлении цилиндров водяных
насосов и паро-атмосферных машин.
В 1769 г. английский машиностроитель
Смитон усовершенствовал обычную
горизонтальную машину. В станке Смитона
борштанга получила
опору на свободном конце (как это
показано на рис. 80) в виде тележки.48
Последняя могла свободно перемещаться
внутри обрабатываемого цилиндра.
Такое конструктивное решение не
соответствовало уровню техники, так
как не могло обеспечить необходимой
точности обработки.
4Й
J.
L
е
и р о 1 d,
ук.
соч., стр. 67—69.
47 Е.
A.
Forword.
The Early History of the Cylinder Boring Machine. Transactions
of the Newcomcn Society for the Study of the History of Engineering
and Technology, vol. V, 1924—1925,
стр.
24—38.
48 Jchn
F a r y. A Treatise on the Steam Engine. .
. London,
1827,
стр. 294.
і
лава 11
Все части тележки не
могли быть выполнены с достаточной
точностью. При передвижении
тележки ее части занимали
различное положение относительно
друг друга. Отступления от размеров,
допущенные при изготовлении отдельных
деталей тележки, в определенные моменты
могли складываться и давать весьма
значительные разности в положении бор-
штанги и соответственно отступления
от требующихся размеров цилиндра.
Так же не мог быть точно уложен рельсовый
путь для тележки, а ее перемещение
непосредственно но неровностям
необработанной поверхности цилиндра
было еще менее желательным. Кроме того,
вся система была лишена жесткости.
Вследствие всех этих обстоятельств
машина Смитона не внесла большого
улучшения в качество обработки цилиндров
и проблема оставалась нерешенной.
1769
г. По Д. Фэри.
Как известно, в 1765 г. И. И. Ползунов
занимался обработкой частей своей
паровой машины, в том числе цилиндров.
Так как машина работала успешно, то
представляется несомненным, что ее
цилиндры были расточены с необходимой
точностью. Однако описаний и чертежей
примененного для этого оборудования
пока не обнаружено.49
В книге И. Ф. Германа, посвященной
оборудованию Петрозаводского и
Кончезерского заводов, подробно описан
станок для расточки цилиндров.50
Его конструкция является прекрасной
илллюстрацией высказанного выше
положения, что в начальный период
развития этого вида оборудования
основные устройства заимствовались
от хорошо разработанной конструкции
станков для рассверливания канала
ствола орудия. Процесс обработки
крупных цилиндров внутри и снаружи на
специальном станке (рис. 81) Герман
описывает следующим образом: «Напоследок
следует упомянуть, что на самых тех
свирелепных станках сверлят и обтачивают
цилиндры к мехам и паровым машинам
употребляемые, а при сей работе поступают
следующим образом:
«Для сверления их потребна чугунная с
четырехугольною головою круглая доска
равного с цилиндром диаметра. Доску
сию головкою укрепляют к випградной
коробке центром посредством шести
винтов, проходящих через железную
шину и чугунную стену местной коробки.
К оной
49 И.
Я. К о н ф е д е р а т о в. Иван Иванович
Ползунов. М.—JT-,
1951.
стр. 225, 232. _
50 Ивап
Герман,
ук. соч., табл. XXI.
Станки
сверлилъно-расточной.
группы
161
чугунной доске прикрепляется самый
уже цилиндр сквозь поля его и доску
чугунную продетыми железными винтами;
ежели цилиндр будет длинен, тогда он
кладется на две особенного устроения
подушки, в противности же на одну
только; ежели же цилиндр не очень велик
в поперечнике, тогда кладут на подушку
деревянной или чугунной подшипник судя
по его толстоте, сверху скрепляется
еще он завинченною накладкою. В
рассуждении верности положения цилиндра
должно точно согласоваться с
положением пушек, то есть: чтобы ось
вальков и ось цилиндра и сверла составляли
одну прямую горизонтальную и параллельную
Рис.
81. Машина для обработки цилиндров
паровых машнн. Петрозаводск. Конец
XVIII
в. По И. Ф. Герману.
продольным брусьям линию; укрепивши
такті образом весьма
крепко и верно цилиндр, приступают к
работе для укрепления сверла к нажима-
тельной тележке, что делается равно
как и у пушек следующим образом: цилиндр
при отливке всегда принимает по крайней
мере лишнюю на три десятины толщину, а
есть ли оной будет сверлиться и
обтачиваться, тогда в цръп более; сверху
при цилиндрах имеют многоразличные
фигуры, составляются они из трех частей
Из шеста головки и брусков головка
вдевается на шест и расклинивается,
как было прежде упомянуто; к головке
в отлитые нарочно для того отверстия
полагаются из весьма хорошей стали
бруски, закрепляют их чугунными
клинышками, потом вкладывают сверло
в тележку, заклинивают в прорезе,
полагают сверла на подушку, потом
посредством налагаемой на ломок тяжести
для того потребной, начинают сверлить;
по высверливании вместо брусков проходят
деревом, смазываемым постным маслом,
а дерево как можно туже набивают
между головкою сверла и внутреннею
стороною цилиндра, проходя таким образом
раза два, цилиндр бывает совсем готов.
п Ф. Н. Загорский