Глава II

шипники являлись, по существу, люнетами: «. . . дульную часть поло­живши на находящийся в подушке подшипник, накладывают накладку и завинчивают довольно крепко гайками; однако так, чтоб при движении пушки не было сильного трения, ибо от сего уменьшается действие силы употребляемой при сей машины, то есть воды. Для болыпаго ж укрепле­ния пушки в станке, заколачивают между прибылью и другим каким- нибудь плотным в своем основании укрепленным телом над стеною доску или Какое-нибудь другое сему подобное и крепкое тело».³⁴ Таким образом, значение уменьшения трения частей станка в процессе резания было уже вполне осознано не только в среде ученых (это, как показано выше, от-

Рис. 74. Детали устройств для закрепления заготовок и детали вклю­чения. Петрозаводск. Конец XVIII в. По И. Ф. Герману.

Мечал А. К. Нартов), но и в среде производственников. Равным образом Не вызывала сомнения необходимость устранения длинных консолей при действии на них сил резания для предотвращения вибраций и дру­гих нежелательных явлений в процессе резания.

Для включения и выключения станка было применено следующее устройство. Вал, приводивший в движение ствол орудия, делался состав­ным из двух или трех частей в зависимости от длины обрабатываемой заго­товки. Отдельные части вала соединялись двумя мотылями: неподвижным, Насаженным на один отрезок вала, и подвижным (рис. 74), насаженным на соседний отрезок вала. Палец подвижного мотыля имел отверстие, в которое забивался клин. Клин упирался в палец неподвижного мотыля и заставлял вращаться вал. Это хорошо видно на рис. 73. Можно было обойтись и без выбивания клина. Подвижной мотыль в своих ветвях Имел отверстия, через которые проходил болт, соединявший мотыль с валом. При ударе молотом по отростку мотыля, в котором сидел клин,

³⁴ Там же, стр. 100—101.

Станки сверлилъно-расточной. группы

151

Рис. 75. Суппорт для отрезания литейных прибылей. Петрозаводск. Конец XVIII в. По И. Ф. Герману.

³⁶ Ранее И. Ф. Герман называл эту «лапу» мотылем. ³⁸ Иван Г е р м а н, ук. соч., стр. 101—102.

³⁷ Там же, стр. 196.

дования. Например, из переписки Н. Н. Демидова с Е. А. Черепановым можно видеть, что рекомендовалось около одного водяного колеса группи­ровать вместе с металлорежущим станком самые разнородные устройства вплоть до мельниц, крупорушек и маслобоек.³⁸ К горизонтальным свер­лильным машинам в Петербургском арсенале в 1805 г. по приказу ген. А. А. Аракчеева были пристроены в тех же целях машины «для точения колес под орудия, для сверления ладыг с наметками и нарезывания вин­тов и гаек к лафетам» ³⁹ с тем, чтобы лучше использовать конный привод.

Остановимся на процессе обработки канала ствола орудия, как его описывает И. Ф. Герман.

«По отметке прибыли вышеописанным способом укрепится пушка н сверху закроется завинченною накладкою. Центр же для капала на­ходят тем, что кладут поперек продольных брусьев доску подле самого дула; потом приложа мел к дульпой части к тому месту, где надлежит просверливаться каналу, пущают в движение пушку, па которой от ее обращения остается меловой круг; в этом круге делают другой, а (затем, — Ф. 3.), третий круг и (так, — Ф. 3.) до тех пор, пока дойдет до истинного центра, который означают тонким тычком; потом близ дульной части пушкп полагается спереди подушка, на которой подшипник, и кладется сверло; а под оное также кладется чугунный подшипник с полукруглою выемкою, в которую полагается сверло; с боков же укрепляется деревян­ными кольями, упираемыми одним концом в продольные брусья, а дру­гим — в перья сверла. Каждое сверло прн конце шеста своего имеет за­плечики, а в сии прорезана нажпмательная тележка, которая надавли­вает сверло на пушку и имеет на лицевой доске отверстие с прорезком. В отверстие сие вкладывается сверло так, чтобы оба прорезка составляли одну дырку, которую заколачивают клинышком, дабы не имело сверло в бока ни малейшего движения; заплечики же при сверлах служат для того, чтобы сверло не уходило в отверстие тележки».⁴⁰

Из этого отрывка впдно, что станки предназначались для сверления глухих пушек, без канала, т. е. были рассчитаны на срезание больших масс металла. Процесс нахождения центра «мелком», описанный Герма­ном, хорошо известен каждому токарю и в наши дни. Борштанга («сверло») для уменьшения вибраций опиралась на дополнительный подшипник и подкреплялась в самой «нажнмателыюп тележке» «клинышком».

«Нажпмательная тележка», осуществлявшая автоматическую подачу при резании, хорошо видна на фиг. 76. Чертежи ее отдельных деталей дополнительно изображены в книге Германа на отдельных таблицах. Она сама и выполняемая ею функция подробно описаны И. Ф. Германом- «Нажпмательная тележка накладывается на два валика; на один, который имеет в обе стороны нажішательнон тележки по два разных колеса, одно зубчатое, совершающее свое движение по зубчатой полосе, а другое, в которое для нажима вкладывается с тяжестью ломок; а на другой, задней, который, имея по обеим сторонам тележки по одному простому колесу, имеющие движение по рубцу зубчатой змейки, подле самих зуб­цов, от чего тележка и не может ішеть никакого в стороны движения.

«При сей нажнмательной тележке зубчатые колеса составлены из двух частей, а именно: из одного гладкого колеса, которого диаметр больше

³⁸ D. С. В и р г и н с к и й. Жизнь и деятельность русских механиков Черепано- вых. М., 1956, стр. 300.

^3lJ Архив АИМ, ф. Арсенальный, 1805 г., оп. 9, д. 1986, л. 1.

⁴⁰ Иван Герман, ук. соч., стр. 102—103.

Станки сверлилъно-расточной. группы 155

и оное вместе с вальком и отливается, и из другого зубчатого, которого диаметр меньше и сие к. гладкому прикрепляется посредством шести винтов. На заднем вальке колеса гладкие, которые вместе с ним и отливаются.

«Колеса, в которые вкладываются для нажима тележки вальки с тяжестию, на­деваются на вал подле самых продольных брусьев и расклиниваются между валь­ком сухими клиньями,а после смачивают. Тележка накладывается на вальки так, что сии проходят между двумя у тележек с обеих сторон находящимися ножками.

«И так когда в колесе, которое нахо­дится на одном вальке с зубчатым, поло­жится ломок с тяжестию не слишком вертикально и не слишком наклонно, тогда валек, стремясь к центру земли, приводит в движение самую тележку, надавливающую сверло на пушку».⁴¹

Таким образом, тележка, механически подающая «сверло», имела две оси с си­девшими на них гладкими ходовыми коле­сами. Четыре гладких колеса, катясь по гладким направляющим, обеспечива­ли, насколько это возможно, прямоли­нейность подачи.Механизацию последней создавали грузы, действовавшие на перед­нюю ведущую ось тележки. По мере при­ближения груза к горизонтали его пе­реставляли в ближайшее отверстие. Пе­редняя ось тележки была снабжена еще двумя зубчатыми колесами, сцеплявши­мися с зубчатыми рейками, проложен­ными вдоль станины. Зубчатые зацепле­ния должны были предотвратить смещения тележки, создать равномерность ее дви­жения л устранить возможность обратных движений в момент перепоса грузов. Об­ратные движения привели бы к созданию волнистой поверхности канала ствола ору­дия. Сжоль ни примитивна была механи­зация движения тележки, все же ее при­менение следует считать прогрессивным методом.

Описанный И. Ф. Германом процесс обработки стволов артиллерийских ору­дий сохранялся без существенных перемен на протяжении первой четверти XIX в.,

⁴¹ Там же, стр. 103—104.