Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
АКАДЕМИЯ НАУК СССР.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
09.11.2019
Размер:
6.12 Mб
Скачать

172

Глава II

женные ребрами жесткости, а тарже и мощный фундамент станка, с ко- торым последний скреплен фундаментными болтами.

Как показывает рассмотрение приведенных выше материалов, кон- струирование деталей станков со времени Вилкинсона ушло далеко впе- ред. Хотя его принцип продолжали использовать, но примитивное оформ- ление конструкций станков осталось уже в прошлом.

Рис. 88. Расточный станок Нижне-Иргинокого завода.

Конец 20-х годов XIX в. Заводской чертеж.

Перейдем к рассмотрению другого типа расточных станков, приме­нявшихся в первой половине XIX в. для расточных работ. Эти станки проще решали поставленную перед конструктором задачу перемещения расточной головки внутри обрабатываемого пространства.

На рис. 88 показан схематический чертеж расточного станка Нижне- Иргинского завода, относящийся к концу 20-х годов XIX в.39 Схема

59 ЦГИАЛ, ф. 37, оп. 63, д. 109, Планы Нижне-Иргинского завода, л. 10, «План Иргинского г. Кнауфа завода сверлильной машине».

Станки сверлилъно-расточной. группы

173

станка предельно проста. Станок получал энергию от трансмиссии на приемный шкив 1, который сидел на одном валу с широким зубчатым колесом 2, находившимся в зацеплении с зубчатым колесом 3, посаженным на борштангу 4. Последняя опиралась на подшипники 5, в которых могла вращаться и перемещаться вдоль своей оси вместе с посаженной на ней расточной головкой 6. Величина перемещения борштанги 4, а вместе с ней и расточной головки б, или, что то же, наибольший размер обраба­тываемой поверхности по длине, были ограничены шириной зубчатого колеса 2, вдоль которого перемещалось колесо 3, не выходя из зацепления. Диаметр борштанги был равен 2 вершкам (90 мм), наибольший ход расточ­ной головки 2 четвертям (360 мм), расстояние между осью борштанги и станиной 4.5 четвертям (810 мм).

Из рассмотренного выше схематического чертежа неясно, каким обра­зом обеспечивалось перемещение борштанги вдоль ее оси. Чертеж, пред­ставленный на рис. 89, позволяет представить принятое для этих станков конструктивное решение.

На рис. 89 представлен чертеж станка для расточки отверстий в от­ливках и поковках, снятый с натуры на Александровском пушечном заводе маркшейдерским учеником Василием Дубинкиным в феврале 1827 г.60

Станок приводился в действие вручную, при вращении рукоятки 1. Подача борштанги не зависела от главного движения и осуществлялась при вращении воротковой рукоятки 2. При этом в неподвижной гайке 3 перемещался ходовой винт 4, а вместе с ним и борштанга. Остальные детали станка не отличались от описанных выше. Ход расточной головки был равен 1 футу 8 дюймам (508 мм). В ручном станке конструкция механизма подачи была предельно простой.

На рис. 90 представлена копия чертежа расточного станка Петербург­ского арсенала, построенного в 30-х годах XIX в. известным изобрета­телем Монье, длительное время работавшим там в должности механика.61 Этот станок имел механизированную подачу шпинделя.

Станок имел холостой и рабочий приемный шкивы 1, на одном валу с которыми сидело коническое зубчатое колесо 2. Реверсирование станка осуществлялось с помощью конических зубчатых колес 3 и муфты с рукоят­кой 4. Конические зубчатые колеса 3 сидели на шпинделе 5 на скользящей шпонке и приводили его во вращение. Таким образом, устройство механизма главного движения было весьма просто и обычно для того времени.

Механизм движения подачи был более сложен. На одном валу с прием­ными шкивами 1 находился ступенчатый шкив 5, соединявшийся гибкой связью (плоским ремнем) со шкивом 7. Последний приводил во вращение валик 8, на котором был нарезан червяк 9, находившийся в зацеплении с червячным колесом 10. Червячное колесо 10, посаженное на ходовой впит 11, заставляло его перемещаться в неподвижной гайке 12 и переме­щать вдоль собственной оси шпиндель 5. Шкивы би 7 имели по четыре ступени, что давало возможность пользоваться четырьмя значениями по­дач. При снятии ремня со шкивов 6 и 7 механизированная подача выклю­чалась и можно было осуществлять подачу вручную с помощью рукоятки 13,

60 ЦГИАЛ, ф. 37, оп. 63, д. 34, Планы Александровского (Петрозаводского) завода, л. 42, «Чертеж чугунному станку, употребляемый для просверливания дыр в карропадных чугунных горбылях, колесах и тому подобных вещах при Александров­ском пушечном заводе».

61 ЦГИАЛ, ф. 1424, оп. 4, д. 994, л. 1, «Чертеж станка для сверлепия ладыг на лафетах».