- •Институт истории естествознания и техники
- •Ф. Н. Загорский
- •До середины
- •Глава I
- •2. Станки, приводимые в действие с помощью деревянной
- •7. Преобразование токарных станков в эпоху промышленного переворота; механизированный суппорт модсли на машиностроительных заводах; сменные шестерни
- •Глава I
- •66. Принцип устройства токарно-винторезного станка. 1841 По Нэсмиту.
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава 11
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава II
- •Глава III
- •5. Некоторые специальные сверлильные работы и оборудование для их выполнения
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Фрезерные, строгальные и абразивные
- •1. Фрезерные станки Станки для фрезирования зубьев колес
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава 111
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава III
- •Глава I. Токарные станки 9
- •Глава II. Станки сверлильно-расточной группы 135
- •Глава III. Фрезерные, строгальные и абразивные станки 205
172
женные
ребрами жесткости, а тарже и мощный
фундамент станка, с ко-
торым последний
скреплен фундаментными болтами.
Как
показывает
рассмотрение
приведенных выше материалов,
кон-
струирование деталей
станков
со времени Вилкинсона ушло далеко
впе-
ред. Хотя его принцип продолжали
использовать, но примитивное оформ-
ление
конструкций станков осталось уже
в
прошлом.
Рис.
88. Расточный станок Нижне-Иргинокого
завода.
Конец
20-х годов XIX в. Заводской чертеж.
Перейдем
к рассмотрению другого типа расточных
станков, применявшихся в первой
половине XIX в. для расточных работ. Эти
станки проще решали поставленную перед
конструктором задачу перемещения
расточной головки внутри обрабатываемого
пространства.
На
рис. 88 показан схематический чертеж
расточного станка Нижне- Иргинского
завода, относящийся к концу 20-х годов
XIX в.39
Схема
59
ЦГИАЛ, ф. 37, оп. 63, д. 109, Планы Нижне-Иргинского
завода, л. 10, «План Иргинского г. Кнауфа
завода сверлильной машине».Глава II
Станки
сверлилъно-расточной.
группы
173
станка
предельно проста.
Станок
получал энергию от трансмиссии на
приемный шкив 1, который сидел на одном
валу с широким зубчатым колесом
2,
находившимся в зацеплении с зубчатым
колесом 3, посаженным на борштангу
4.
Последняя опиралась на подшипники
5,
в которых могла вращаться и перемещаться
вдоль своей оси вместе с посаженной на
ней расточной головкой
6.
Величина перемещения борштанги
4,
а вместе с ней и расточной головки б,
или, что то же, наибольший размер
обрабатываемой поверхности по длине,
были ограничены шириной зубчатого
колеса 2, вдоль которого перемещалось
колесо 3, не выходя из зацепления. Диаметр
борштанги
был
равен 2 вершкам (90 мм), наибольший ход
расточной головки 2 четвертям (360
мм), расстояние между осью борштанги
и
станиной 4.5 четвертям (810 мм).
Из
рассмотренного выше схематического
чертежа неясно, каким образом
обеспечивалось перемещение борштанги
вдоль
ее оси. Чертеж, представленный на
рис. 89, позволяет представить принятое
для этих станков конструктивное решение.
На
рис. 89 представлен чертеж станка для
расточки отверстий в отливках и
поковках, снятый с натуры на Александровском
пушечном заводе маркшейдерским учеником
Василием Дубинкиным в феврале 1827 г.60
Станок
приводился в действие вручную, при
вращении рукоятки 1. Подача борштанги
не
зависела от главного движения и
осуществлялась при вращении воротковой
рукоятки
2.
При этом в неподвижной гайке
3 перемещался
ходовой винт
4,
а вместе с ним и борштанга.
Остальные
детали станка не отличались от описанных
выше. Ход расточной головки был равен
1 футу 8 дюймам (508 мм). В ручном станке
конструкция механизма подачи была
предельно простой.
На
рис. 90 представлена копия чертежа
расточного станка Петербургского
арсенала, построенного в 30-х годах XIX
в. известным изобретателем Монье,
длительное время работавшим там в
должности механика.61
Этот
станок имел механизированную подачу
шпинделя.
Станок
имел холостой и рабочий приемный шкивы
1, на одном валу с которыми сидело
коническое зубчатое колесо
2.
Реверсирование станка осуществлялось
с помощью конических зубчатых колес 3
и муфты с рукояткой
4.
Конические зубчатые колеса
3
сидели на шпинделе
5
на скользящей шпонке и приводили его
во вращение. Таким образом, устройство
механизма главного движения было весьма
просто и обычно для того времени.
Механизм
движения подачи был более сложен. На
одном валу с приемными шкивами
1
находился ступенчатый шкив
5,
соединявшийся гибкой связью (плоским
ремнем) со шкивом 7. Последний приводил
во вращение валик
8,
на котором был нарезан червяк
9,
находившийся в зацеплении с червячным
колесом
10.
Червячное колесо
10,
посаженное на ходовой впит
11,
заставляло его перемещаться в неподвижной
гайке
12
и перемещать вдоль собственной оси
шпиндель
5.
Шкивы би
7
имели по четыре ступени, что давало
возможность пользоваться четырьмя
значениями подач. При снятии ремня
со шкивов
6 и 7
механизированная подача выключалась
и можно было осуществлять подачу вручную
с помощью рукоятки
13,
60 ЦГИАЛ,
ф. 37, оп. 63, д. 34, Планы Александровского
(Петрозаводского) завода, л. 42, «Чертеж
чугунному станку, употребляемый для
просверливания дыр в карропадных
чугунных горбылях, колесах и тому
подобных вещах при Александровском
пушечном заводе».
61 ЦГИАЛ,
ф. 1424, оп. 4, д. 994, л. 1, «Чертеж станка для
сверлепия ладыг на лафетах».