23 Организация производственного процесса во времени.

Законы организации производственных процессов в пространстве и во времени являются базой для решения логистических проблем. К ним относятся:

• закон упорядоченности движения предметов труда в производстве;

• закон календарной синхронизации продолжительности технологических операций;

• закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов;

• закон резервирования ресурсов в производстве;

• закон ритма производственного цикла выполнения заказа.

Использование этих законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямо точностью и экономической обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Оперативное управления- комплекс организационных и технических мероприятий обеспечивающих выбор времени выполнения работ. Оно включает процесс принят решения, разработку производственных графиков, учет деятельности (Элементы производственного процесса: предел(произ-во), цех, отделение(пролет), участок(стадия), элемент, движение. В зависимости от размера партии выделяют 5 видов организационного производства: индивидуальное, порционное, мелкосерийное, массовое).Для математического описания производственного процесса используют следующие параметры: ритм обработки- интервал время м/у последовательными изделиями; время обработки - общее время обработки изделия по всему производственному циклу; производительность процесса- количество изделий, выпускаемое за интервал времени, поделенный на ритм обработки; пауза на операции- время м/у окончанием обработки предшествующего и началом обработки последнего изделия; машинное время на операционное- время занятости оборудования при обработке изделия на операцию.

Выполнение отдел операций: подготовительно -заключительное время профилактика перенастройка оборудования; основное время- время выполнения производственных операции; вспомогательное время - измерительные замеры; время обслуживания оборудования- смазка; перерывы в работе (регламентированный отдых, производственные проблемы). Для организации производства выработаны след правила: организация включает 3 ряда- организацию техники, людей и идей; чем меньше взаимодействие, тем это взаимодействие интереснее; меньше расстояние м/у системами взаимодействие сильнее; непересекаемость потоков упрощает взаимосвязь системы; меньше элементов в системе выше ее надежность; прочность цепи определяется ее слабым звеном; повторяющиеся процесс регулируется одинаково; совершенствование организации производства ориентируется на замещение квалифицированного труда на менее квалифицированную или машинную обработку; все урегулирования нацелены на сохранность и развитие факторов успеха и сильных сторон деятельности. Чем короче путь движение изделия в производственном процессе тем ниже расходы на его межпроизводственную транспортировку, меньше требуется производственной площади; меньше затрат, средств, времени уходит на обработку