Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Метод. указания.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
17.08.2019
Размер:
44.3 Mб
Скачать

Точности в (из гост 15521 – 70), мм

d

8

10

12

16

20

24

S

12

14

17

22

27

32

D

13,1

15,3

18,7

23,9

29,6

35

H

6,5

8

10

13

16

19

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=12 мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6Н, класса прочности 5: «Гайка М12 – 6Н.5 ГОСТ 15521 – 70»

Таблица А.139 – Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В

(из ГОСТ 1491 – 80), мм

d

D

H

l

l0

d

D

H

l

l0

6

10

3,9

8-60

28*;18

12

18

7

18-100

46*;30

8

13

5

12-80

34*;22

16

24

9

30-100

58*;38

10

16

6

18-100

40*;26

20

30

11

40-100

70*;46

Примечание. Размер l в указанных пределах брать из ряда чисел, приведенного в таблице А.136. Винты со стержнем длиной менее дины l0 изготовляют с резьбой по всей длине стержня. (*) – предпочтительная длина резьбы.

Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой класса точности В, диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом и полем допуска резьбы 6g, длиной l=65 мм, длиной резьбы l0 =46 мм, класса прочности 5,6, с цинковым покрытием 01 толщиной 6 мкм, хромированным: «Винт В.М12 – 6g х 65-46.56.016 ГОСТ 1491 – 80».

Таблица А.140 – Шайбы пружинные (из ГОСТ 6402 – 70), мм

Номинальный

диаметр резьбы

болта, винта, шпильки

d

s=b

Номинальный

диаметр резьбы

болта, винта, шпильки

d

s=b

6

6,1

1,4

16

16,3

3,5

8

8,2

2,0

20

20,5

4,5

10

10,2

2,5

24

24,5

5,5

12

12,2

3,0

Пример условного обозначения пружинной шайбы для болта, винта, шпильки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г: “Шайба 12 65Г ГОСТ 6402 – 70”.

Таблица А.141 – Размеры, мм, проточек нормальных для метрической резьбы

Шаг резьбы

f1min

f2max

df

R

1,0

2,1

3,5

d – 1,6

0,5

1,5

2

5,2

d – 2,3

0,75

2,0

4,5

7,0

d – 3,0

1,0

2,5

5,6

8,7

d – 3,6

1,25

3,0

6,7

10,5

d – 4,4

1,5

Таблица А.142 – Размеры, мм, гаек круглых шлицевых (из ГОСТ 11871 – 88)

Диаметр резьбы, d

Шаг

резьбы

D

D1

H

b

h

20

1,5

34

27

8

5

2,5

22

39

30

10

24

42

33

27

45

36

30

48

39

33

52

42

36

56

45

6

3

39

60

48

42

65

52

45

70

56

48

75

60

12

8

4

52

80

65

56

2

85

70

12

8

4

60

90

75

64

95

80

68

100

85

15

10

5

72

105

90

76

110

95

80

115

100

85

120

105

90

125

110

18

12

6

95

130

115

100

135

120

Таблица А.143 – Размеры, мм, шайб стопорных многолапчатых

(из ГОСТ 11872 – 89)

Диаметр резьбы, d

D

l

l1

b

b1

s

20

37

16

17

5

4,8

1,0

22

40

18

19

24

44

20

21

27

47

23

24

30

50

26

27

33

54

29

30

6

5,8

1,6

36

58

32

33

39

62

35

36

42

67

38

39

45

72

41

42

48

77

44

45

8

7,8

1,6

52

82

48

49

56

87

52

53

60

92

56

57

64

97

60

61

68

102

64

65

10

9,5

72

107

68

69

76

112

72

73

80

117

75

76

85

122

80

81

90

127

85

86

12

11,5

2,0

95

132

90

91

100

137

95

96

Таблица А.144 – Нормативные наработки в годах эксплуатации механических элементов и характеристика механизмов грузоподъемных машин по группам режима

Нормативные наработки в годах эксплуатации механических элементов перегрузочных портальных и плавучих кранов

Элемент

Механизм

подъема

поворота

изменения вылета

передвижения

Работа

с грейфером

Работа

с крюком

Работа

с грейфером

Работа

с крюком

Работа

с грейфером

Работа

с крюком

Работа с грейфером

Работа

с крюком

Канаты грузовые

0,5

1,5

-

-

-

-

-

-

Оттяжки канатные

-

-

-

-

7

7

-

-

Блоки канатные

5

10

-

-

-

-

-

-

Барабаны канатные

20

20

-

-

-

-

-

-

Шкивы тормозные

7

15

10

20

10

20

10

10

Зубчатые передачи:

закрытые

открытые

20

-

20

-

20

20

20

20

20

20

20

20

20

10

20

20

Цветочные звездочки

-

-

10

15

10

15

-

-

Валы и оси

20

20

20

20

20

20

20

20

Подшипники качения

10

20

10

20

10

20

10

20

Характеристика механизмов грузоподъемных машин по группам режима работы

Группа

режима

Характеристика режима

Механизмы

1, 2, 3

Работа с большими перерывами, редкая работа с номинальным грузом, с малыми скоростями и малым числом включений (до 60 в час) аппаратуры управления и электродвигателей ( с учетом разгонов до неполной скорости), с малой относительной продолжительностью включения ПВ

Механизмы вспомогательного назначения: механизмы подъема и передвижения кранов, работающих в машинных залах; механизмы передвижения портальных кранов, мостовых перегружателей и башен кабельных кранов; лебедки противоугонных захватов и другие редко работающие механизмы

4

Работа с грузами различной массы со средними скоростями, средним числом включений (до 120 в час), средней ПВ

Механизмы подъема и передвижения кранов; механизмы поворота кранов; электротали, механизмы монтажных кранов

5

Постоянная работа с грузами, близкими по массе к номинальным, с высокими скоростями, большим числом включений (до 240 в час), высокой ПВ

Механизмы подъема, поворота и изменения вылета крюковых портальных кранов

6

Постоянная работа с грузами номинальной массы с высокими скоростями, большим числом включений (до 600 в час), высокой ПВ

Механизмы подъема и передвижения тележек перегружателей; механизмы грейферных, магнитных и складских кранов; механизмы подъема, поворота и изменения вылета грейферных портальных кранов

Таблица А. 145 – Условные знаки допусков формы и расположения поверхностей

(по ГОСТ 2.308 – 79)

Группа

допусков

Вид допуска

Условный знак

Допуски

формы

Допуск прямолинейности

Допуск плоскостности

Допуск круглости

Допуск цилиндричности

Допуск профиля продольного сечения

Допуски

расположения

Допуск параллельности

Допуск перпендикулярности

Допуск наклона

Допуск соосности

Допуск симметричности

Позиционный допуск

Допуск пересечения осей

Суммарные допуски

формы и

расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Рисунок А.1– График для определения коэффициента Zv

Рисунок А.2 – График для определения Zx

Рисунок А.3 – График для определения хmin в зависимости от z и 

цилиндрической передачи

Рисунок А.4 – График для определения коэффициента ZH

Рисунок А.5 – Коэффициеннт, учитывающий перекрытие зубьев Z

Рисунок А.6 - Зацепления центральных колес с сателлитами в планетарной передаче:

а) внешнее - делительный диаметр центрального колеса (К) больше, чем сателлита (СТ);

б) внутреннее; в) внешнее - делительный диаметр центрального колеса (К) меньше,

чем сателлита (СТ)

Рисунок А .7 – Условие соседства сателлитов планетарной передачи

Рисунок А.8 – График для определения коэффициентов перекрытия  для передачи

внутреннего зацепления в зависимости от количества зубьев z

Рисунок А.9 – Коэффициент распределения нагрузки между сателлитами

Рисунок А.10 – Коэффициент неравномерности распределения нагрузки

по ширине венца центрального колеса

Рисунок А.11 – Коэффициенты, учитывающие приработку активных поверхностей зубьев (цифры на кривых–значения твердости поверхностей НВ зубьев колес в единицах Бринеля):

а) при оценке контактной прочности; б) при оценке прочности при изгибе

Рисунок А.12 – Рекомендуемое количество зубьев шестерни конической передачи

Рисунок А.13 – Рекомендуемая величина наименьшего смещения

исходного контура для конических передач

Рисунок А.14 – Окружная толщина зуба на поверхности вершин

зубьев конической шестерни (=20; hа*=1)