Продолжение таблицы 4.2.3

4) Коэффициенты долговечности

при расчете:

а) на контактную выносливость

- для ведущего звена

- для ведомого звена

б) выносливость при изгибе

- для ведущего звена

- для ведомого звена

Z_N1

Z_N2

Y_N1

Y_N2

Z_N1=(N_Нlim1/N_НE1)^1/qН

Z_N2=(N_Нlim2/N_НE2)^1/qН,

Примечания:

а) при N_НEN_Нlim

Z_N 2,6 –для однородной

структуры материала;

Z_N 1,8 – при поверхностном упрочнении;

б) при N_НEN_Нlim

Z_N 0,75

Y_N1=(N_Flim1/N_FЕ1)^1/qF

Y_N2 =(N_Flim2/N_FЕ2)^1/qF

Искомая величина

Обозначение

величины

Формула, источник

Результат

Обозначение

един. измер.

Допускаемые значения контактных напряжений

1) Предел выносливости, соответ- ствующий базовому числу цик- лов напряжений:

- ведущего звена

- ведомого звена

_Hlimb1

_Hlimb2

Таблица А.31

МПа

2) Предел выносливости, соответ- ствующий эквивалентноному числу циклов напряжений:

- ведущего звена

- ведомого звена

_Hlim1

_Hlim2

_Hlim1=_Hlimb1 Z_N1

_Hlim2=_Hlimb2 Z_N2

МПа

3) Коэффициенты для установления

допускаемых контактных

напряжений:

- учитывающий шероховатость

сопрягаемых поверхностей

- учитывающий окружную

скорость

- учитывающий влияние смазки

- учитывающий размер колеса

- запаса прочности

- общий

Z_R

Z_v

Z_L

Z_x

S_H

Z_H

Примечание.

Z_R=1 при R_a=0,63…1,25;

Z_R=0,95 при R_a=1,25…2,5;

Z_R=0,9 при R_z=10…40.

Рисунок А.1

Z_L=1,0

Рисунок А.2

S_Hmin =1,1(1,25) – при однородной структуре материала;

S_Hmin =1,2(1,35) –при поверхност- ном упрочнении зубьев

Примечание. В скобках указаны значения S_Hmin для передач, выход которых из строя связан с тяжелыми последствиями

Z_H=Z_R  Z_v  Z_L Z_x Z_w / S_H

Примечание. При проектировочном расчете

по ГОСТ 21354 – 87

Z_R  Z_v  Z_L Z_x=0,9

4) Допускаемые контактные напря-

жения, не вызывающие опасной

контактной усталости материала:

- ведущего звена

- ведомого звена

_HP1

_HP2

_HP1=_Hlim1 Z_H

_HP2=_Hlim2 Z_H

Примечание. Допускаемые контактные напряжения материалов колес принимают:

- для прямозубых передач

_HP =min_HP1, _HP2

- для косозубых и шевронных:

_HP=0,45(_HP1+_HP2) _Hpmin

Рекомендация справедлива при

_HP 1,23_Hрmin,

где _Hрmin – меньшее из значений

_HP1 и _HP2.

В противном случае принимают

_HP=1,23_Hрmin

МПа

Допускаемые напряжения изгиба

5) Коэффициенты для определения предела выносливости зубьев при изгибе, учитывающие:

- технологию изготовления

- способ получения заготовки

- влияние шлифования переходной поверхности зуба

- влияние деформационного упроч- нения или электрохимической об- работки переходной поверхности

- влияние двухстороннего прило- жения нагрузки

- влияние амплитуд напряжений противоположного знака

Y_T

Y_z

Y_g

Y_d

Y_А

_А

Таблица А32

6) Предел выносливости, соответ- ствующий базовому числу циклов напряжений изгиба:

- ведущего звена

- ведомого звена

_Flimb1

_Flimb2

_Flimb1=⁰_Flimb1Y_TY_zY_gY_dY_А_А

_Flimb2=⁰_Flimb2Y_TY_zY_gY_dY_А_А

Примечание. Величины ⁰_Flimb1 и ⁰_Flimb2 – по таблице А.32

МПа

7) Предел выносливости, соответ- ствующий эквивалентноному числу циклов напряжений изгиба:

- ведущего звена

- ведомого звена

_Flim1

_Flim2

_Flim1=_Flimb1 Y_N1

_Flim2=_Flimb2 Y_N2

МПа

8) Коэффициенты для установления допускаемых напряжений изгиба:

- учитывающий шероховатость переходной поверхности зуба

- учитывающий чувствительность материала к концентрации напряжений

- учитывающий размеры колес

- запаса прочности

- общий

Y_R

Y_

Y_x

S_F

Y_F

Y_R 1,05– при цементации, нитроцементации, азотировании; Y_R 1,2 –при нормализации, улучшении;Y_R 1,05– при Т.В.Ч.

Y_ 0,9

Y_x 1,0

Таблица А.32

Y_F=Y_R  Y_ Y_x / S_F

9) Допускаемые напряжения изгиба

на переходной поверхности зуба, не вызывающие усталостного разрушения материала:

- ведущего звена

- ведомого звена

_FP1

_FP2

_FP1=_Flim1Y_F

_FP2=_Flim2Y_F

МПа