Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Севастопольский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Метод. указания.doc

Скачиваний:

Добавлен:

17.08.2019

Размер:

44.3 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 6667 / 7067 68 69 70 > Следующая >>>

Волновых передач

Марка стали

Термическая

обработка,

упрочнение

Твердость

Предел прочности при растяжении _в МПа

Предел текучести

_т, МПа

Предел

выносливости

Допускаемое напряжение при смятии _см, МПа

НВ

сердцевины

HRC

поверхности

При изгибе

_-1, МПа

При кручении

_-1, МПа

М35

180

200

220

610

750

900

360

450

650

275

340

405

165

205

245

21…30

26…36

31…45

200

270

640

900

380

700

290

405

175

245

22…31

31…45

20Х

М59

200

215

280

600

700

850

300

500

630

260

350

420

150

200

240

20…28

26…36

32…43

40Х

М39

М48

220

240

260

280

630

800

1100

1300

330

650

900

1100

310

400

550

650

180

230

320

380

23…30

30…40

42…56

49…67

40ХН

М43

200

280

780

1200

460

1000

300

600

225

345

29…39

46…62

50ХГ

320

1100

850

480

280

38…45

35ХМ

М50

270

315

1000

1600

850

1400

500

800

290

480

38…52

61…82

40ХНМА

М43

300

1100

950

600

340

46…60

30ХГСА

М46

300

320

1100

1500

850

1300

550

750

320

430

41…55

57…76

12ХНЗА

ТВЧ

235

315

950

1000

700

850

470

500

270

300

30..48

38…51

ШХ15

М62

380

2200

1700

660

330

52…110

Модули упругости: а) Сталь углеродистая Е=(2…2,1)10⁵ Мпа; G=8,110⁵ МПа

б) Сталь легированная Е=2,110⁶ Мпа; G=8,110⁵ МПа

Примечание. Условные обозначения термической обработки и упрочнения:Н – нормализация ; У – упрочнение; ТВЧ – закалка с нагревом ТВЧ; М – закалка с охлаждением в масле

Таблица А.62 – Коэффициент ширины зубчатого венца гибкого колеса

Передаточное отношение	Силовые передачи	Кинематические и малонагруженные передачи
(i)^b_hg150	0,10…0,14	0,03…0,08
(i)^b_hg150	0,15…0,20	0,10…0,15

Таблица А.63 – Основные параметры стандартного зуборезного инструмента

(=20)

Модуль m для ряда		Номинальный делительный диаметр долбяка d_о ,мм				Коэффициент (h_а)_о* высоты головки зуба, в долях модуля
Модуль m для ряда		40		64
1 - го	2 - го	Число зубьев z₀	Диаметр окружности вершин (d_а)_о	Число зубьев z₀	Диаметр окружности вершин (d_а)_о
0,30	-	132	40,60	214	65,20	1,5
-	0,35	114	41,06	182	64,86
0,40	-	100	41,33	160	65,33
-	0,45	90	42,00	144	66,30
0,50	-	80	41,66	128	65,66
-	0,55	72	41,43	116	65,63	1,35
0,60	-	66	41,60	108	66,80
-	0,70	56	41,53	90	65,33
0,80	-	50	42,66	80	66,66

Таблица А.64 – Диаметр мерительного ролика d_р,мм

d_р, мм	0,118	0,142	0,170	0,201	0,232	0,260	0,291	0,343	0.402
	0,433	0,461	0,511	0,572	0,724	0,796	0,866	1,008	1,047
	1,157	1,302	1,441	1,533	1,591	1,732	1,833	2,020	2,071
	2,217	2,311	2,595	2,866	3,106	3,468	3,666	4,211

Таблица А.65–Параметры подшипников гибких шариковых радиальных(ГОСТ 23179–78)

Номер подшипника	Размеры в мм					Радиальный зазор, мкм	Предельная частота вращения n, об/мин
Номер подшипника	D	d	B	r	d_ш	Радиальный зазор, мкм	Предельная частота вращения n, об/мин
806	42_-0,011	30_-0,010	7	0,5	3,969	10…24	6000
808	52_-0,013	40_-0,012	8	0,5	3,969	12…26	6000
809	62_-0,013	45_-0,012	9	0,5	5.995	12…29	4980
811	72_-0,013	55_-0,015	11	0,5	7.144	13…33
812	80_-0,013	60_-0,015	13	0,5	7,144	13…33
815	100_-0,015	75_-0,015	15	1,0	9,128	14…34	4500
818	120_-0,015	90_-0,020	18	1,0	11,113	16…40	4500
822	150_-0,018	110_-0,020	24	1,0	14,288	20…46	3480 3000
824	160_-0,025	120_-0,020	24	1,0	14,288	20…46	3480 3000
830	200_-0,030	150_-0,025	30	1,0	19,050	23…58	2520
836	240_-0,030	180_-0,025	35	1,5	22,225	24…65
844	300_-0,035	220_-0,030	45	2,5	28,575	33…83
848	320_-0,040	240_-0,030	48	2,5	28,575	35…90	1980
860	400_-0,040	300_-0,035	60	2,5	36,513	45…105
862	420_-0,045	310_-0,035	60	2,5	36,513	45…105
870	480_-0,045	360_-0,040	72	3,5	44,450	55…125
Примечание. Число шариков z=21…23; r – размер фаски.

Таблица А.66 – Корректирующие коэффициенты К₁ и К₂в волновой передаче

i^b_hg	К₁	К₂
60	0,978	0,079
75	0,961	0.068

Таблица А.67 – Коэффициент концентрации нагрузки от несимметричного расположения зубчатого венца относительно длины гибкого колеса К_е волновой передачи

	Величина коэффициента К_е
	=0	=0,1	=0,2	=0,3	=0,4	=0,5	=0,6
0,2	1,0	1,15	1,25	1,37	1,49	1,60	1,78
0,3	1,0	1,16	1,30	1,48	1,62	1,80	1,90
0,4	1,0	1,17	1,35	1,52	1,70	1,95	2,20
0,5	1,0	1,18	1,38	1,60	1,80	2,09	2,30
0,6	1,0	1,19	1,40	1,65	1,90	2,20	2,40
0,7	1,0	1,20	1,42	1,7	2,04	2,40	2,58

Таблица А.68 – Коэффициент концентрации нагрузки от закручивания вала К_кр

волновой передачи

Средний диаметр гибкого колеса (d_m)_g, мм	Величина К_кр при отношении L/(d_m)_g
Средний диаметр гибкого колеса (d_m)_g, мм	0,75	1,0	1,25	1,5
До 20	1,34	1,6	1,85	2,1
20…30	1,4	1,7	2,0	2,3
30…50	1,6	1,9	2,4	2,8
50…110	1,8	2.4	2,9	3.5
110…130	2,05	2,8	3.4	4,1
Свыше 130	2,1	3.0	3.6	4.3

Таблица А.69 – Коэффициенты К_з и К_з неравномерноси распределения нагрузки

между зубьями в волновой передачи

Коэффициенты	
Коэффициенты	0,3	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65
К_з	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,4
К_з	1,1	1,2	1,4	1.6	1,9	2,2	2,5	3.0

Таблица А.70– Допускаемое условное давление на зубья колеса волновой передачи

при числе циклов нагружения N=10⁸

Термообработка и средняя твердость поверхности
Без обработки HRC 20	Улучшение HRC 28	Закалка			Цементация и закалка, азотирование HRC 60
		HRC 40	HRC 45	HRC 52
Наибольшее допускаемое давление [_усл], МПа
95	110	135	170	185	205
Примечание. При работе с частыми реверсаим [_усл] рекомендуется снижать на 20 %…25 %

Таблица А.71 – Коэффициент переменности нагрузки К_н волновой передачи

Типовые режимы нагружения	Обозначение режима	Характеристики режима	К_н
Постоянный	0	Работа с постоянной нагрузкой	1
Тяжелый	1	Работа большую часть времени с высокими нагрузками	0,77
Среднеравновероятностный	2	Одинаковое время работы со всеми значениями нагрузки	0,63
Средненормальный	3	Работа большую часть времени со средними нагрузками	0,57
Легкий	4	Работа большую часть времени с малыми нагрузками	0,43

Таблица А.72 – Коэффициент напряжения С_ волновой передачи

Кулачковый генератор при 

Дисковый генератор при 

Коэффициент С_

1,45

1,55

2,0

1,41

1,40

1,51

1,72

_{Таблица А.73 –
Коэффициент количества зубьев гибкого
колеса A}

(z)_g	150	200	300	400	500	600
A_, МПа	56,5	57,2	55,5	50,8	45	38,5

Таблица А.74 – Коэффициент ширины относительно диаметра конического колеса

_bd

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Таблица А.75 – Номинальные значения внешнего делительного диаметра

конического колеса d_e₂ , мм (ГОСТ 12289–76)

Ряд1	50	63	80	100	125	160	200	250	280	315
Ряд2	56	71	90	112	140	180	225	-	-	-
Ряд1	355	400	450	500	560	630	710	800	900	1000
Ряд2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица А.76 – Ширина зубчатых венцов конических колес b ,мм (ГОСТ 12289–76)

Значения d_e₂,мм	Значения b для номинальных передаточных чисел
Значения d_e₂,мм	1,00	1,12	1,25	1,40	1,60	1,80	2,00	2,24	2,50	2,80	3,15	3,55	4,00	4,50	5,00
50	10	9,5	9	9	8,5
56	11	10,5	10	10	9,5
63	13	12	11,5	11	10,5	10	10
71	14	14	13	12	12	11,5	11,5
80	16	15	15	14	13	13	13	12	12
90	18	17	16	16	15	15	14	14	14
100	20	19	18	18	17	16	16	16	15	15	15
112	22	21	20	20	19	18	18	17	17	17	17
125	25	24	22	22	21	20	20	19	19	19	19	19	18
140	28	26	26	24	24	22	22	22	21	21	21	21	21	20
160	32	30	30	28	28	26	25	25	25	24	24	24	24	24	24
180	36	34	32	32	30	30	28	28	28	28	26	26	26	26	26
200	40	38	38	34	34	32	32	32	30	30	30	30	30	30	30
225	45	42	42	40	38	36	36	36	34	34	34	34	32	32	32
250	50	48	45	45	42	40	40	40	38	38	38	38	36	36	36
280	55	52	52	50	48	45	45	45	42	42	42	42	42	40	40
315	65	60	60	55	52	52	50	50	48	48	48	48	45	45	45
355	70	70	65	63	60	60	55	55	55	55	55	52	52	52	52
400	80	75	75	70	70	65	63	63	60	60	60	60	60	60	60

Таблица А.77– Коэффициенты смещения для для ортогональных конических

передач с прямыми зубьями при исходном контуре по ГОСТ 13754–81

Число зубьев шестерни z₁	Значение коэффициента смещения х₁ при передаточном числе передачи u
Число зубьев шестерни z₁	1	1,12	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0	2,5	3,15	4,0	5,0	6,3
12								0,50	0,53	0,56	0,57	0,58
13							0,44	0,48	0,52	0,54	0,55	0,56
14				0,27	0,34	0,38	0,42	0,47	0,50	0,52	0,53	0,54
15			0,18	0,25	0,31	0,36	0,40	0,45	0,48	0,50	0,51	0,52
16		0,10	0,17	0,24	0,30	0,35	0,38	0,43	0,46	0,48	0,49	0,50
18	0	0,09	0,15	0,22	0,28	0,33	0,36	0,40	0,43	0,45	0,46	0,47
20	0	0,08	0,14	0,20	0,26	0,30	0,34	0,37	0,40	0,42	0,43	0,44
25	0	0,07	0,13	0,18	0,23	0,26	0,29	0.33	0,36	0,38	0,39	0,40
30	0	0,06	0,11	0,15	0,19	0,22	0,25	0,28	0,31	0,33	0,34	0,35
40	0	0,05	0,09	0,12	0,15	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,27	0,28

Таблица А.78 – Определение коэффициента перекрытия _ для конических передач

z_v_t	_a(_b)				z_v_t1 + z_v_t2	_c
	h_ae/m_e
	0,5	1,0	1,5	2,0
10	1,0	1,25	1,5	1,5	30	1,9
30	2,0	2,5	2,9	3,3	50	3,0
45	3,0	3,5	4,0	4,25	70	4,0
60	4,0	4,5	4,8	5,2	90	5,4
70	4,5	5,0	5,45	5,7	110	6,4
90	5,5	6,25	6,75	6,9	130	7,6
105	6,5	7,8	7,5	7,9	150	8,6
130	8,0	8,5	9,0	9,5	170	10
155	9,5	10,0	10,5	11,0	190	11,0
Примечание. _ =_a+_b+_c

Таблица А.79– Значение коэффициентов k_H_ и k_F_ зубьев конических передач

Относительная ширина эквивалентной цилиндрической шестерни _bd	k_H_				k_F_
	Шариковые опоры		Роликовые опоры		Шариковые опоры			Роликовые опоры
	При твердости рабочих поверхностей зубьев
	Н₁НВ350 и Н₂НВ350 или Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350 или Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350 или Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350	Н₁НВ350 и Н₂НВ350 или Н₁НВ350 и Н₂НВ350		Н₁НВ350 и Н₂НВ350
0,2	1,07	1,16	1,04	1,08	1,13	1,26	1,07		1,15
0,4	1,15	1,37	1,08	1,20	1,29	1,56	1,16		1,30
0,6	1,24	1,50	1,13	1,32	1,48	1,93	1,25		1,48
0,8	-	-	1,18	1,44	-	-	1,35		1,67

_{Таблица
А.80 – Степенень точности nт
и коэффициент точности Кт червячных
передач}

n_т	К_т	Скорость скольжения,v_s, м/с	Методы нарезания и обработки	Условия работы
7	1,15	10	Червяк закален, шлифован и полирован. Колесо нарезано шлифованной червячной фре- зой. Обкатка под нагрузкой.	Передачи с повышенными скоростями и малым шумом, с повышенными требованиями к габаритам
8	1,1	 5	Червяк с Н НВ 350, нешлифованный. Колесо нарезается шлифованной червячной фре- зой . Обкатка под нагрузкой.	Передачи среднескоростные со средними требованиями по шуму и габаритам
9	1,0	 1	Червяк с Н НВ 350 не шлифуется. Колесо нарезается любым способом.	Передачи низкоскорост- ные, кратковременно работающие

Таблица А.81 – Механические свойства материалов венцов червячных колес

Червячное колесо							Скорость скольжения v_s, м/с	Червяк
Марка материала	ГОСТ	Способ отливки	Механические свойства					Марка стали	Твердость
			_В	_Т	Е10⁵	НВ
			Мпа
Бр. 010Н1Ф1	613–79	центроб.	285	165	0,74	90	25	40ХН 20Х 30ХГС 30ХГН 38ХГН 20ХГР	HRC 50…60
Бр.010Ф1	613–79	в кокиль	245	195	1,01	100	12
		в землю	215	135	0,99	90
Бр.05Ц5С5	613–79	в кокиль	245	90	0,98	76	8
		в землю	145	80	0,93	60
Бр.А10Ж4Н4	493–79	в землю	700	460	1,05	70	5	40ХН 20Х 30ХГН 38ХГН 30ХГС 20ХГР	HRC 45…50
		в кокиль	650	430	1,1	80
Бр.А10ЖЗМц1,5	493–79	в кокиль	550	360	1,15	90
		в землю	450	300	1,1	80
Бр. А9ЖЗЛ	493–79	центроб.	500	200	1,15	90
		в кокиль	490	195	1,1	80
		в землю	390	195	1,1	80
ЛАЖМц66–6–3–2	17711–93	центроб.	500	330	1,24	90	4
СЧ 12–28	1412–85	в землю	_ви=310		0,8	100	2,0	Сталь 45	НВ 300…350
СЧ 15–32			_ви=320		1,1	110
СЧ 18–36			_ви=340		1,3	120
СЧ 24–40			_ви=360		1,4	120

Таблица А.82 – Коэффициенты динамической нагрузки К_Н_v, К_F_v и интенсивности

изнашивания материала колеса С_v в зависимости от скорости сколь-

жения v_s и степени точности n_т червячной передачи

n_т	При скорости скольжения v_s , м/с
	1,5		3		7,5		12		16		25
	К_Н_v,К_F_v	С_v	К_Н_v,К_F_v	С_v	К_Н_v,К_F_v	С_v	К_Н_v,К_F_v	С_v	К_Н_v,К_F_v	С_v	К_Н_v,К_F_v	С_v
6	-	1,44	-	1,13	1	0,82	1,1	0,69	1,3	0,63	1,5	0,54
7	1		1		1,1		1,2		-		-
8	1,15		1,25		1,4		-		-		-
9	1,25		-		-		-		-		-

Таблица А.83 – Начальный коэффициент концентрации нагрузки К⁰_Н_в зависимо-

сти от передаточного числа u и числа витков червяка z₁

z₁	u
z₁	8	10	16	20	30	40	50	60
1					1,1	1,05	1,025	1,012
2			1,2	1,1	1,05
4	1,3	1,18	1,1

Таблица А.84 – Коэффициенты диаметра червяка q (по ГОСТ 2144-93 )

Ряд 1

6,3

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

25,0

Ряд 2

7,1

9,0

11,2

14,0

18,0

22,4

Примечания: 1. Для несамотормозящихся передач q=8,0; 9,0; 10,0; 11,2; 12,5.

2. Для самотормозящихся передач q12,5.

Таблица А.85 – Модули m цилиндрических червячных передач, (ГОСТ 2144-93)

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,15

4,0

5,0

6,3

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

25,0

Таблица А.86 – Сочетание модулей m, коэффициентов диаметра q и числа витков z₁

m	1,0		1,25									1,6
q	1,6	2,0	12,5				16,0				20,0	10				12,5		16,0			20,0
z₁	1	1;2;4	1;2;4				1;2;4				1;2;4	1;2;4				1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	2,0											2,5
q	8	10	12,5				16,0				20,0	8,0				10,0		12,5			16,0
z₁	1;2;4	1;2;4	1;2;4				1;2;4				1;2;4	1;2;4				1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	2,5	3,15													4,0
q	20,0	8,0	10,0				12,5				16,0	20,0				8,0		10,0			12,5
z₁	1;2;4	1;2;4	1;2;4				1;2;4				1;2;4	1;2;4				1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	4,0		5,0														6,3
q	16,5	20,0	8,0				10,0				12,5	16,0				20,0		8,0			10,0
z₁	1;2;4	1;2;4	1;2;4				1;2;4				1;2;4	1;2;4				1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	6,3										8,0
q	12,5	14,0	16,0				20,0				8,0	10,0			12,5		16,0			20,0
z₁	1;2;4	1;2;4	1;2;4				1;2;4				1;2;4	1;2;4			1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	10,0											12,5
q	8,0	10,0		12,5			16,0			20,0		8,0			10,0		12,5			16,0
z₁	1;2;4	1;2;4		1;2;4			1;2;4			1;2;4		1;2;4			1;2;4		1;2;4			1;2;4
m	12,5	16,0										20,0
q	20,0	8,0	10,0			12,5			16,0			8,0		10,0
z₁	1;2;4	1;2;4	1;2;4			1;2;4			1;2;4			1;2;4		1;2;4
Допускается использование следующих сочетаний m, q и z₁
m	1,5		2,0		2,5			3,0					3,5
q	14,0	16,0	12,0		12,0			10,0				12,0		10,0			12,0		14,0
z₁	1;2;4	1	1;2;4		1;2;4			1;2;4				1;2;4		1;2;4			1		1
m	4,0		6,0					7,0				12,0		14,0
q	9,0	12,0	9,0		12,0			12,0				10,0		8
z₁	1;2;4	1	1;2;4		1;2;4			1;2;4				1;2		2

Таблица А.87 – Действительные углы подъема линии витка червяка 

z₁	Значения  при коэффициенте диаметра червяка q
z₁	6,3	7,1	8,0	9,0	10,0	11,2	12,5	14,0	16,0
1	9110	811	7730	62025	54238	568	43426	458	33435
2	173645	154355	14210	123144	111836	10729	9525	8748	7730
4	322445	292346	263354	235735	21485	193912	174449	155043	14210

Таблица А.88 – Межосевое расстояние а_w червячных передач, мм (по ГОСТ 2144–93)

Ряд1	40		50		63		80		100		125
Ряд2		-		-		-		-		-		140
Ряд1	160		200		250		315		400		500
Ряд2		180		225		280		355		450

Таблица А.89 – Длина нарезанной части червяка b₁ (ГОСТ 19650–97)

Коэффициент смещения червяка х	b₁ не менее
Коэффициент смещения червяка х	z₁=1 и z₁=2	z₁=4
-1,0	b₁(10,5+ z₁)m	b₁(10,5+ z₁)m
-0,5	b₁(8+ 0,06z₂)m	b₁(9,5+ 0,09z₂)m
0	b₁(11+ 0,06z₂)m	b₁(12,5+ 0,09z₂)m
+0,5	b₁(11+ 0,1z₂)m	b₁(12,5+ 0,1z₂)m
+1,0	b₁(12+ 0,1z₂)m	b₁(13+ 0,1z₂)m
Примечание. При промежуточном значении х длина b₁выбирается соответственно тому из двух ближайших значений х, которое дает большее b₁. Для шлифуемых и фрезеруемых червяков полученную в таблице длину b₁следует увеличить при m10 мм на 25 мм, при m10 мм – на 35 – 40 мм и при m16 мм – на 50 мм.

Таблица А.90 – Ширина венца червячного колеса b₂ (ГОСТ 19650–74)

Число витков червяка z₁	1 и 2	4
b₂	0,75 d_a₁	0,67 d_a₁

Таблица А.91 – Коэффициенты трения f и углы трения  между стальным

червяком и колесом из оловянистой бронзы

Скорость скольжения v_s , м/с	f	
0,1	0,080….0,090	430….510
0,5	0,055….0,065	310….340
1	0,045…0,055	230….310
1,5	0,040….0,050	220….250
2	0,035….0,045	200….230
2,5	0,030….0,040	140….220
3	0,028….0,035	130….200
4	0,023….0,030	120….140
7	0,018…0,026	100….130
10	0,016….0,024	055….120

Таблица А.92 – Коэффициенты деформации червяка 

Число витков червяка z₁	Значения при коэффициенте диаметра червяка q
		6,3	7,1	8,0	9,0	10,0	11,2	12,5	14,0	16,0
1	43		58	74	92	110	132	155	182	218
2	34		46	59	73	87	104	123	144	173
4	27		37	47	58	69	83	98	114	137

Таблица А.93 – Коэффициент К_х, учитывающий влияние режима работы передачи

на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка

Вид режима	К_х
Тяжелый	0,77
Средний равновероятностный	0,5
Средний нормальный	0,5
Легкий	0,38
Особо легкий	0,31

Таблица А.94 – Коэффициенты формы зуба червячных колес Y_FS2

Эквиалентное число зубьев колеса z_v₂	20	24	26	28	30	32	35	37
Y_FS₂	1,98	1,88	1,85	1,80	1,76	1,71	1,64	1,61
Эквиалентное число зубьев колеса z_v₂	40	45	50	60	80	100	150	300
Y_FS₂	1,55	1,48	1,45	1,40	1,34	1,30	1,27	1,24

Таблица А.95 – Площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора

a_w,мм	80	100	125	140	160	180	200	225	250	280
А,м²	0,16	0,24	0,35	0,42	0,53	0,65	0,78	0,95	1,14	1,34

Таблица А.96 – Основные параметры клиновых и поликлиновых ремней

Ремни клиновые

Тип ремня	Обозначение сечения		Размеры в сечении, мм								A*, см²		L_р, мм	Допускаемые длины L ремня, мм			d_min, мм		Т₁, Н∙м		Масса* 1 м, кг
			b₀		b		h		y₀
Клиновой нормального сечения	О		8,5		10		6		2,1		0,47		1320	400…2500			63		30		0,06
	А		11		13		8		2,8		0,81		1700	560…4000			90		15…60		0,10
	Б		14		17		10,5		4,0		1,38		2240	800…6300			125		45…150		0,18
	В		19		22		13,5		4,8		2,30		3750	1800…10600			200		120…600		0,30
	Г		27		32		19		6,9		4,76		6000	3150…15000			315		420…2400		0,62
	Д		32		38		23,5		8,3		6,92		7100	4500…18000			500		1600…6000		0,90
	Е		42		50		30		14,0		11,72			6300…18000			800		6000		1,52
Клиновой узкого сечения, РТМ 51-15-15–70	УО		8,5		10		8		2,0		0,56		1600	630…3550			63		150		0,07
	УА		11		13		10		2,8		0,95		2500	800…4500			90		90…400		0,12
	УБ		14		17		13		3,5		1,58		3550	1250…8000			140		300…2000		0,20
	УВ		19		22		18		4,8		2,78		5600	2000…8000			224		2000		0,37
Ремни поликлиновые

Тип ремня	Обозначение сечения	Размеры в сечении, мм						A*, см²		Стандартная длина Lр, мм		Интервал допускаемых длин ремня L, мм			Число ребер			d_min, мм		Т₁, Н∙м		Масса* 1 м, кг
															рекомен-дуемое	допускае-мое
		t		H		h
Поликлиновой, РТМ 38-40528–74	К	2,4		4		2,35		0,72		710		400…2000			2…36	36		40		40		0,09
	Л	4,8		9,5		4,85		3,56		1600		1250…4000			4…20	50		80		18…40		0,45
	М	9,5		16,7		10,35		11,37		2240		4000…4000			2…20	50		180		130		1,6
*Для поликлиновых ремней с десятью ребрами
Рекомендуемые длины ремней
400; (425); 450; (475); 500; (530); 560; (600); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150; (3350); 3550; (3750); 4000; (4250); 4500; (4750); 5000; (5300); 5600; (6000); 6300; (6700); 7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600); 11200; (11800); (13200); 14000; (15000); 16000; (17000); 18000

Сечение и L_р, мм	d₁	i	Частота вращения меньшего шкива, об/мин
Сечение и L_р, мм	d₁	i	400	800	950	1200	1450	2200	2400	2800
О 1320	80	1,2	0,26	0,47	0,55	0,66	0,77	1,08	1,15	1,28
		1,5	0,27	0,49	0,56	0,68	0,80	1,11	1,18	1,32
		3	0,28	0,50	0,58	0,71	0,82	1,14	1,22	1,36
	112	1,2	0,42	0,76	0,88	1,07	1,25	1,72	1,84	2,04
		1,5	0,43	0,78	0,91	1,10	1,29	1,78	1,90	2,11
		3	0,44	0,81	0,94	1,14	1,33	1,84	1,96	2,17
А 1700	100	1,2	0,50	0,88	1,01	1,22	1,41	1,90	2,01	2,19
		1,5	0,52	0.91	1,05	1,25	1,45	1,96	2,07	2,27
		3	0,53	0,94	1,08	1,30	1,50	2,02	2,14	2,34
	140	1,2	0,84	1,51	1,74	2,10	2,43	3,27	3,44	3,72
		1,5	0,86	1,56	1,79	2,17	2,51	3,38	3,56	3,85
		3	0,89	1,60	1,85	2,24	2,59	3,48	3,67	3,97
	180	1,2	1,16	2,10	2,43	2,93	3,38	4,43	4,62	4,85
		1,5	1,20	2,17	2,51	3,03	3,50	4,58	4,77	5,02
		3	1,24	2,24	2,59	3,12	3,61	4,72	4,92	5,18
Б 2240	140	1,2	1,12	1,95	2,22	2,64	3,01	3,83	3,96	4,11
		1,5	1,16	2,01	2,30	2,72	3,10	3,95	4,09	4,25
		3	1,20	2,08	2,37	2,82	3,21	4,08	4,22	4,38
	180	1,2	1,70	3,01	3,45	4,11	4,70	5,91	6,07	6,16
		1,5	1,76	3,11	3,56	4,25	4,85	6,10	6,27	6,36
		3	1,81	3,21	3,67	4,38	5,01	6,29	6,47	6,56
	224	1,2	2,32	4,13	4,73	5,63	6,39	7,47	7,80	-
		1,5	2,40	4,27	4,89	5,81	6,60	8,00	8,08
		3	2,47	4,40	5,04	6,00	6,81	8,25	8,31
	280	1,2	3,09	5,49	6,26	7,42	8,30	9,12	-	-
		1,5	3,19	5,67	6,47	7,66	8,57	9,42
		3	3,29	5,85	6,67	7,91	8,84	9,72
В 3750	250	1,2	3,87	6,66	7,58	8,78	9,67	10,29*¹	-	-
		1,5	4,00	6,88	7,82	9,07	9,99	10,62*¹
		3	4,12	7,10	8,07	9,36	10,69	10,96*¹
	315	1,2	5,50	9,55	10,75	12,33	13,33	13,56*²	-	-
		1,5	5,68	9,86	11,10	12,73	13,76	14,00*²
		3	5,86	10,17	11,45	13,14	14,20	14,44*²
	450	1,2	8,77	14,76	16,29	17,75	17,90*³	-	-	-
		1,5	9,05	15,24	16,82	18,33	18,49*³
		3	9,34	15,72	17,35	18,91	19,07*³

Таблица А.97 – Номинальная мощность Р₀, кВт, передаваемая одним клиновым

ремнем по ГОСТ 1284.3 – 80

Продолжение таблицы А.97

Сечение и L_р, мм	d₁	u	Частота вращения меньшего шкива, об/мин
Сечение и L_р, мм	d₁	u	200	400	600	750	950	1200
Г 6000	400	1,2	6.98	12,25	16,50	19,01	21,46	22,68
		1,5	7,21	12,64	17,04	19,63	22,16	23,42
		3	7,48	13,04	17,57	20,25	22,86	24,16
	630	1,2	13,42	23,59	31,21	34,81	36,58	-
		1,5	13,85	24,36	32,23	36,45	37,78
		3	14,29	25,13	33,25	37,08	38,97
	800	1,2	17,93	31,12	39,73	40,81	-	-
		1,5	18,51	32,13	41,03	43,48
		3	19,10	33,15	42,33	44,85
Д 7100		1,2	16,74	28,83	37,27	40,70	-	-
		1,5	17,28	29,77	38,43	42,03
		3	17,83	30,71	39,70	43,36
		1,2	23,21	39,64	49,49	51,33	-	-
		1,5	23,97	40,94	51,11	53,01
		3	24,73	42,23	52,73	54,68
		1,2	30.52	50,84	59,38	-	-	-
		1,5	31,51	52,51	61,27
		3	32,51	54,17	63,21
¹При 2000 об/мин ²При 1800 об/мин *³При 1300 об/мин

Таблица А.98 – Коэффициент угла обхвата С_

	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170	180
С_	0,56	0,62	0,68	0,74	0,78	0,83	0,86	0,89	0,92	0,95	0,98	1,0

Таблица А.99 – Значения коэффициента С_р ,учитывающего режим работы передачи

Характер нагрузки

Спокойная

Умеренные

колебания

Значительные колебания

Ударная или резкопеременная

Односменная работа

1,0

0,98…0,8

0,8…0,7

0,7…0,6

Примечание - При двухсменной и трехсменной работе коэффициенты режима

соответственно принимаются: С_р2 =0,87 С_р1;С_р3 =0,72 С_р1

Таблица А.100 – Значение коэффициента С_u, учитывающего величину

передаточного числа u

u	1,0	1,1	1,2	1,4	1,8	2,5
C_u	1,00	1,04	1,07	1,10	1,12	1,14

Таблица А.101 – Значения коэффициента С_L для клиновых ремней (ГОСТ 1284.3 – 80)

L_р, мм	Сечение ремня
L_р, мм	О	А	Б	В	Г	Д	Е
400	0,79	-	-	-	-	-	-
450	0,80	-	-	-	-	-	-
500	0,81	-	-	-	-	-	-
560	0,82	0,79	-	-	-	-	-
630	0,84	0,81	-	-	-	-	-
710	0,86	0,83	-	-	-	-	-
800	0,90	0,85	-	-	-	-	-
900	0,92	0,87	0,82	-	-	-	-
1000	0,94	0,89	0,84	-	-	-	-
1120	0,95	0,91	0,86	-	-	-	-
1250	0,98	0,93	0,88	-	-	-	-
1400	1,01	0,96	0,90	-	-	-	-
1600	1,04	0,99	0,93	-	-	-	-
1800	1,06	1,01	0,95	0,86	-	-	-
2000	1,08	1,03	0,98	0,88	-	-	-
2240	1,10	1,06	1,00	0,91	-	-	-
2500	1,30	1,09	1,03	0,93	-	-	-
2800	-	1,11	1,05	0,95	-	-	-
3150	-	1,13	1,07	0,97	0,86	-	-
3550	-	1,15	1,09	0,99	0,88	-	-
4000	-	1,17	1,13	1,02	0,91	-	-
4500	-	-	1,15	1,04	0,93	-	-
5000	-	-	1,18	1,07	0,96	0,92	-
5600	-	-	1,20	1,09	0,98	0,95	-
6300	-	-	1,23	1,12	1,01	0,97	0,92
7100	-	-	-	1,15	1,04	1,00	0,96
8000	-	-	-	1,18	1,06	1,02	0,98
9000	-	-	-	1,21	1,09	1,05	1,01
10000	-	-	-	1,23	1,11	1,07	1,03
12500	-	-	-	-	1,17	1,13	1,08
15000	-	-	-	-	1,20	1,17	1,11
18000	-	-	-	-	-	1,20	1,16

Таблица А.102 – Цепи приводные роликовые (ГОСТ 13568–75)

Размеры, мм								Разрушающая нагрузка Q_разр, кН	Масса 1м цепи q_m_,кг
Шаг t	Ширина внутрен-него звена B	Расстояние между пластинами внутреннего звена B_вн	Толщина пластин s,	Диаметр ролика, d_р	Диаметр валика, d_в	Ширина пласти-ны h	Длина валика b	Разрушающая нагрузка Q_разр, кН	Масса 1м цепи q_m_,кг
Цепи приводные роликовые типа ПР
8,00		3,0		5,0	2,31	7,5	12	4,6	0,2
9,525		5,72		6,35	3,28	8,5	17	9,1	0,45
12,70	11,30	7,75	1,65	8,51	4,45	11,8	17,9	18,2	0,71
15,875	10,78	6,48	1,65	10,16	5,08	14,7	19,0	23	0,80
19,05	17,75	12,70	2,20	11,91	5,96	18,1	30,6	25	1,52
25,40	22,80	15,88	3,25	15,88	7,95	24,1	38,5	50	2,57
31,75	27,50	19,05	4,20	19,05	9,55	30,2	46,0	70	3,73
38,10	35,50	25,40	4,80	22,23	11,12	36,1	56,9	100	5,50
44,45	37,19	25,40	5,60	25,40	12,72	42,2	61,3	130	7,50
50,80	45,20	31,75	6,40	28,58	14,25	48,3	72,0	160	9,70
Цепи приводные роликовые типа ПРУ
19,05	17,75	12,7	2,2	11,91	5,96	18,1	30,6	32	1,52
25,4	22,8	15,88	3,25	15,88	7,95	24,1	38,5	60	2,57
31,75	27,5	19,05	4,2	19,05	9,55	30,2	46,0	89	3,73
38,1	35,5	25,4	4,8	22,23	11,12	36,1	56,9	127	5,5
44,45	37,19	25,4	5,6	25,4	12,27	42,2	61,3	172	7,5
50,8	45,2	31,73	6,4	28,58	14,29	48,3	72,0	227	9,7
Цепи приводные роликовые двухрядные типа 2ПР
12,7	11,3	7,75	1,65	8,51	4,45	11,8	34,9	32	1,35
15,875	13,28	9,65	1,65	10,16	5,08	14,7	40,3	45	1,85
19,05	17,75	12,7	2,2	11,91	5,96	18,1	53,4	64	2,90
25,4	22,61	15,88	3,25	15,88	7,95	14,1	67,8	114	5,0
31,75	27,46	19,05	4,2	10,05	9,55	30,2	81,8	177	7,3
38,1	35,46	25,40	4,8	22,23	11,12	36,1	102,4	254	11,0
44,45		25,4		25,4	12,72	42,4	110	344	14,4
50,8		31,75		28,58	14,29	48,3	130	453	19,1
Цепи приводные роликовые 3ПР
12,7	11,3	7,75	1,65	8,51	4,45	11,18	48,8	46	2,0
15,875	13,28	9,65	1,65	10,16	5,08	14,7	56,9	68	2,8
19,05	17,75	12,7	2,20	11,91	5,96	18,1	76,2	96	4,3
25,4	22,61	15,88	3,25	15,88	7,95	24,1	97,1	171	7,47
31,75	27,46	19,05	4,2	19,05	9,55	30,2	117,1	260	11,01
38,1	35,46	25,40	4,8	22,23	11,12	36,1	147,8	381	16,50
Пример условного обозначения: Цепь ПР-1905-31,8 ГОСТ 13568-75 (цепь роликовая, однорядная, нормальной серии, шаг 19,08 мм , разрушающая нагрузка 31,8 кН).

Таблица А.103 - Рекомендуемое число зубьев z₁ малой звездочки роликовой цепи

u	До 2	2 … 3	3 … 4		4 … 5	5 … 6
z₁	29…27	27…25		25…22	22…19	19…17
Примечание. z₁_min =9 – 0,2t.

Таблица А.104 –Допускаемое давление [p] (Нмм²)для роликовых цепей типа ПР в

зависимости от шага цепи t и частоты вращения n₁ меньшей звездочки

Частота враще- ния n₁, об/мин	Шаг цепи t,мм
Частота враще- ния n₁, об/мин	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
До 20	52,0	52,0	52,0	49,0	45,6	42,8	40,8	39,0
50	45,0	42,0	40,0	36,2	34,0	32,0	30,0	29,0
100	36,2	34,0	32,0	29,0	27,0	25,1	24,0	23,5
200	28,8	26,5	25,0	22,7	21,2	20,0	19,0	18,0
300	25,0	23,2	22,0	20,0	18,5	17,3	16,5	15,5
400	22,7	21,2	20,0	18,0	16,8	15,8	15,0	14,2
500	21,2	19,6	18,4	16,8	15,6	14,6	13,9	13,3
750	18,5	17,2	16,1	14,6	13,6	12,7	12,2	11,5
1000	16,8	15,6	14,6	13,3	12,6	11,6	11,0	-
1250	15,6	14,4	13,6	12,3	11,5	10,8	-	-
1500	14,6	13,6	12,7	11,6	10,8	-	-	-

Таблица А.105 – Допускаемые значения n₁, об/мин, малой звездочки роликовой цепи

z₁	Шаг цепи t, мм
z₁	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
15	1250	1000	900	800	630	500	400	300
19	1300	1040	940	840	650	520	420	310
23	1350	1080	980	880	680	540	430	320
25	1400	1100	1000	900	700	550	430	330

Таблица А.106 – Допускаемое число ударов  в секунду для роликовой цепи

Шаг цепи t, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
40	30	25	20	16	14	12	10
60	50	40	25	20	-	-	-

_{Таблица
А.107 – Коэффициент запаса прочности [}_s_{]
цепей в зависимости от}_z_1
и_n1

Шаг t, мм	Частота вращения малой звездочки n₁, об/мин
Шаг t, мм	50	100	200	300	400	500	600	800	1000
12,7	7,1	7,3	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,4	10
15,875	7,2	7,4	7,8	8,2	8,6	8,9	9,3	10,1	10,8
19,05	7,2	7,8	8,0	8,4	8,9	9,4	9,7	10,8	11,7
25,4	7,3	7,6	8,3	8,9	9,5	10,2	10,8	12,0	13,3
31,75	7,4	7,8	8,6	9,4	10,2	11,0	11,8	13,4	-
38,1	7,5	8,0	8,9	9,8	10,8	11,8	12,7	-	-
44,45	7,6	8,1	9,2	10,3	11,4	12,5	-	-	-
50,8	7,6	8,3	9,5	10,8	12,0	-	-	-	-
31,75	21	22	25	28	30	32	35	40	-

Таблица А.108 – Значения k_/_ для валов с напрессованными деталями

_в, МПа	d, мм
_в, МПа	14	22	30	40	50	100 …200
400	1,75	2,0	2,25	2,5	2,8	2,85
500	1,85	2,15	2,35	2,6	2,9	3,4
600	2,0	2,35	2,6	2,7	3,3	3,7
700	2,3	2,60	2,8	3,2	3,6	3,95
800	2,6	3,0	3,3	3,65	4,0	4,6
900	3,0	3,4	3,8	4,2	4,5	5,1
1000	3,3	3,8	4,2	4,6	4,8	5,6
1100	3,7	4,2	4,6	5,1	5,3	-
1200	4,1	4,8	5,2	5,6	5,7	-

Таблица А.109 – Шпонки призматические


Геометрические параметры в мм
Диаметр вала	Сечение шпонки		Глубина паза		Диаметр вала	Сечение шпонки		Глубина пазу
Диаметр вала	b	h	вала t	втулки t₁	Диаметр вала	b	h	вала t	втулки t₁
10…12	4	4	2,5	1,8	58…65	18	11	7	4,4
12 …17	5	5	3	2,3	65…75	20	12	7,5	4,9
17…22	6	6	3,5	2,8	75…85	22	14	9	5,4
22…30	8	7	4	3,3	85…95	25	14	9	5,4
30…38	10	8	5	3,3	95…110	28	16	10	6,4
38…44	12	8	5	3,3	110…130	32	18	11	7,4
44…50	14	9	5,5	3,8	130…150	36	20	12	8,4
50…58	16	10	6	4,3
Примечание. Стандартный ряд длин l, мм: 6; 8;10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 126; 160; 180; 200; 500 Пример условного обозначения: Шпонка 18х11х100 ГОСТ 8788-68 (шпонка размерами b=18мм; h=11мм; l=100мм).

Таблица А.112 – Значения коэффициента безопасности К_б подшипников качения

Характер нагрузки на подшипник	К_б
Спокойная нагрузка (фрикционные передачи и др.)	1,0
Легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125 % от основной нагрузки (подшипники электродвигателей, передач зацеплением при относительно спокойной нагрузке и невысоких скоростях и др.)	1,1…1,2
Умеренные толчки, кратковременные перегрузки до 150 % (подшипники редукторов, коробки скоростей и др.)	1,3…1,8
Примечание. При назначении К_б следует учитывать опыт применения подшипников в машинах и узлах, аналогичных проектируемым

Таблица А.113 – Значения температурного коэффициента К_т подшипников качения

Рабочая температура подшипника	125	150	175	200	225	250
Температурный коэффициент К_т	1,05	1,10	1,15	1,25	1,35	1,40

Таблица А.114 – Схемы определения осевой нагрузки (F_а)

Схема нагружения

Соотношение сил

Результирующая осевая нагрузка

F_хS₁ S₂

S₁ S₂

F_х0

S₁ S₂

F_хS₂- S₁

F_а₁= S₁

F_а₂= S₁+ F_х

S₂ S₁

F _х

S₁ S₂

F_хS₂- S₁

F_а₁= S₂- F_x

F_а₂= S₂

Таблица А.115 – Значение коэффициента е, характеризующего соотношение F_а и F_r

и определяющего величину коэффициентов X и Y подшипников

качения

Тип подшипника	Угол контакта, 	е
Шариковый радиальный	0	0,518(F_а/C₀)^0,240,19
Шариковый радиально - упорный	12	0,631(F_а/C₀)^0,1750,3
	18…20	0,57
	24…26	0,68
	28…36	0,95
Шариковый упорный и упорно - радиальный	90	1,25tg
Роликовый радиально – упорный	0	1,5tg
Роликовый упорный и упорно – радиальный	90	1,5tg

Таблица А.116 – Значения коэффициентов X и Y для шариковых радиальных,

радиально - упорных, упорных и упорно - радиальных подшипников

Шариковые радиальные и радиально – упорные подшипники
Тип подшип-ника	Относительная осевая нагрузка			X	Y	X	Y	X	Y	X	Y	e
Тип подшип-ника	Относительная осевая нагрузка			Для однорядных подшипников при				Для двухрядных подшипников при
Шариковые радиальные подшипники	f₀F_a/C₀		f₀F_a/(iZD²_w)	F_a/ F_re		F_a/ F_re		F_a/ F_re		F_a/ F_re
	0,172		0,172	1,0	0	0,56	2,30	1,0	0	0,56	2,30	0,19
	0,345		0,345				1,99				1,99	0,22
	0,689		0,689				1,71				1,71	0,26
	1,030		1,030				1,55				1,55	0,28
	1,380		1,380				1,45				1,45	0,30
	2,070		2,070				1,31				1,31	0,34
	3,450		3,450				1,15				1,15	0,38
	5,170		5,170				1,04				1,04	0,42
	6,890		6,890				1,00				1,00	0,44
Шариковые радиально- упорные подшипники	f₀F_a/C₀		f₀F_a/(ZD²_w)	1,0	0	Для данного типа используют значения X, Y и е, применимые к однорядным радиальным шариковым подшипникам		1,0
	=5	0,173	0,172						2,78	0,78	3,74	0,23
		0,346	0,345						2,40		3,23	0,26
		0,692	0,689						2,07		2,78	0,30
		1,040	1,030						1,87		2,52	0,34
		1,380	1,380			1,0	0		1,75		2,36	0,36
		2,080	2,070						1,58		2,13	0,40
		3,460	3,450						1,39		1,87	0,45
		5,190	5,170						1,26		1,69	0,50
		6,920	6,890						1,21		1,63	0,32
	=10	0,175	0,172	1,0	0	0,46	1,88	1,0	2,18	0,75	3,06	0,29
		0,350	0,345				1,71		1,98		2,78	0,32
		0,700	0,689				1,52		1,76		2.47	0,36
		1,050	1,030				1,41		1,63		2,29	0,38
		1,400	1,380				1,34		1,55		2,18	0,40
		2,100	2,070				1,23		1,42		2,00	0,44
		3,500	3,450				1.10		1,27		1,79	0,49
		5,250	5,170				1,01		1,17		1,64	0,54
		7,00	6,890				1,0		1,16		1,63	0,54

Продолжение таблицы А.116

Тип подшипника	Относительная осевая нагрузка			X	Y	X	Y	X	Y	X	Y	e
Тип подшипника	Относительная осевая нагрузка			Для однорядных подшипников при				Для двухрядных подшипников при
Шариковые радиально- упорные подшипники	f₀F_ai/C₀		f₀F_a/(ZD²_w)	F_a/F_re		F_a/F_re		F_a/F_re		F_a/F_re
	=15	0,178	0,172	1,0	0	0,44	1,47	1,0	1,65	0,72	2,39	0,38
		0,357	0,345				1,40		1,57		2,28	0,40
		0,714	0,689				1,30		1,46		2,11	0,43
		1,070	1,030				1,23		1,38		2,00	0,26
		1,430	1,380				1,19		1,34		1,93	0,47
		2,14	2,07				1,12		1,26		1,82	0,50
		3,57	3,45				1,02		1,14		1,66	0,55
		5,35	5,17				1,00		1,12		1,63	0,56
		7,14	6,89				1,00		1,12		1,63	0,56
	=20	-	-			0,43	1,00		1,09	0,70	1,63	0,57
	=25	-	-			0,41	0,87		0,92	0,67	1,41	0.68
	=30	-	-			0,39	0,76		0,78	0.63	1,24	0.80
	=35	-	-			0,37	0,66		0,66	0.60	1,07	0.95
	=40	-	-			0,35	0.57		0,55	0,57	0,93	1,14
	=45	-	-			0,33	0.50		0,47	0,54	0,81	1,34
Шариковые самоустанавливающиеся подшипники				1,0	0	0,40	0,40ctg 	1,0	0,42ctg 	0,65	0,65ctg 	1,5 ctg 
Однорядные радиальные разъем- мные шарико- подшипники (магнетные подшипники)				1,0	0	0,50	2,50	-	-	-	-	0,2
Примечания: 1. Коэффициент, зависящий от геометрии деталей подшипника и от применяемых уровней напряжения (f₀) устанавливается по ГОСТ 18854 (ИСО– 76). Для шариковых сферических подшипников f₀=3,33 МПа; для шариковых радиальных и радиально – упорных подшипников f₀=12,26 Мпа. 2. Параметры тел качения (D_w – диаметр шарика, мм; Z – число тел качения в одном ряду; i – число рядов тел качения в подшипнике) устанавливаются по нормативным документам типоразмера подшипника. 3. Значения X, Y, e для промежуточных значений «относительных осевых нагрузок» и/или углов контакта определяют линейным интерполированием

Продолжение таблицы А. 116

Упорные и упорно - радиальные подшипники
	X	Y	X	Y	X	Y	e
	для одинарных подшипников при		для двойных подшипников при
	F_a/F_r>e		F_a/F_re		F_a/F_r>e
45	0,66	1,0	1,18	0,59	0,66	1,0	1,25
50	0,73		1,37	0,57	0,73		1,49
55	0,81		1,60	0,56	0,81		1,79
60	0,92		1,90	0,55	0,92		2,17
65	1,06		2,30	0,54	1,06		2,68
70	1,28		2,90	0,53	1,28		3,43
75	1,66		3,89	0,52	1,66		4,67
80	2.43		5,86	0,52	2,43		7,09
85	4,8		11,75	0,51	4,80		14,28
90	1,25tg  [1-(2sin /3)]	1,0	(20/13)tg  [1-(sin /3)]	(10/13) [1-(sin /3)]	1,25tg  [1-(2sin /3)]	1,0	1,25tg 
Примечания: 1. X, Y, и е для промежуточных значений  определяют линейным интерполированием. 2. Отношение F_a/F_re не применимо для одинарных подшипников 3. Для упорно – радиальных подшипников >45. Значения для =45 приведены для того, чтобы обеспечить интерполяцию значений для  между 45 и 60.

Таблица А.117 –Значения коэффициентов X, Y для роликовых радиально - упор-

ных (0) и упорно -радиальных (0) подшипников

Тип подшипника	X	Y	X	Y	e
Тип подшипника	F_a/ F_r e		F_a/ F_r e		e
Радиально – упорные подшипники
Однорядные 0	1,0	0	0,4	0,4ctg	1,5tg
Двухрядные 0	1,0	0,45ctg	0,67	0,67ctg	1,5tg
Упорно – радиально подшипники
Одинарные 90	-	-	tg	1,0	1,5tg
Двойные 90	1,5tg	0,67	tg	1,0	1,5tg
Примечание. Отношение F_a/ F_r eне применимо для одинарных упорно – радиальных подшипников

Таблица А. 118 – Коэффициент (а₁), корректирующий ресурс работы подшипника

<<< < Предыдущая 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 6667 / 7067 68 69 70 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
11.07.2019465.41 Кб2мет_аст_2.doc
#
10.11.20191.25 Mб43МЕТОД ПО КР.doc
#
09.07.201992.16 Кб2Метод по ОНИ - всех форм обучения.doc
#
03.03.20161.71 Mб1356Метод похудания Монтиньяка.doc
#
07.12.20188.82 Mб14Метод указания по комп практике.doc
#
17.08.201944.3 Mб17Метод. указания.doc
#
09.11.2019456.7 Кб1Метод.Торговые зоны.doc
#
04.05.20195.53 Mб57МЕТОД_КП.doc
#
23.11.2019461.82 Кб2Метод_рекомендации_2.doc
#
17.08.2019379.9 Кб1метода к лаборат ВиПЭ.doc
#
12.09.2019279.55 Кб1Метода по ГО.doc