52. Стратегия размещения в производственном менеджменте.

Сущность размещения производственных промышленных предприятий.

Целью размещения является выбор наиболее экономичного варианта управления внешними материальными потоками, организация экономически эффективного взаимодействия с поставщиками ресурсов и потребителями продукции.

Выбираем размещение промышленного предприятия. Промышленное предприятие выбирает долговременные затраты, которые должны обеспечить получение дохода в течение длительного времени. Этим определяется важность принимаемого решения о размещении промышленного предприятия, поскольку оно влияет на распределение материальных и информационных потоков, т.е. схему распределительной сети. Выбор стратегии нацеленный на поиск и реализацию наиболее эффективного варианта размещения во многом зависит от характера, вида деятельности, потенциальных возможностей и уровня менеджмента самого промышленного предприятия.

Объектом стратегии размещения является величина прибыли, как результат удачного размещения структурных подразделений промышленного предприятия.

Критерии размещения: Близость к потребителям; Близость к ресурсам; Деловой климат; Общие издержки в данном регионе; Инфраструктура наличия транспортной системы, телекоммуникаций, жилого фонда; Качество профессиональной подготовки работников в данном регионе;Удаленность поставщиков.

53. Организация и управление производственной инфраструктуры

Для организации функционирования производственного процесса любое предприятие располагает комплексом цехов основного и вспомогательного производства, а также системой подразделений и служб обслуживания. В состав цехов и служб обслуживания, а также формы их взаимосвязи определяют производственную структуру предприятия. Производственная структура предприятия – это состав производственных подразделений и формы их взаимосвязей.

Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его производственными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Для любого производственного предприятия характерно выделение элементов производственной структуры, как правило, нескольких уровней:

1. Для предприятия – цехи, хозяйства.

2. Для цеха – участки, отделения.

3. Для участка – рабочие места.

Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, при безцеховой структуре – производственный участок.

Для осуществления основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на предприятии создаются соответствующие основные, вспомогательные и обслуживающие цеха. В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения, в нее входят общезаводские хозяйства, подразделения по обслуживанию работающих: службы управления, охраны предприятия и т.д.

В РФ основным элементом производственной структуры является цех. Цех – это технологическое и организационно обособленное подразделение предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса.

Производственный участок – это часть цеха (при безцеховой структуре это часть предприятия) выделенная в самостоятельное производственное звено для выполнения определенного количества операций.

За участком закрепляется определенное оборудование и кадры. Руководителем участка может быть начальник участка, старший мастер, мастер.

Отделения – это низшее организационное подразделение в структуре предприятия.

Цеха предприятия делятся на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и испытательные (контрольные).

Цех как самостоятельная административная единица предприятия обычно определяется при численности работающих в пределах 70-100 человек.

Территориально цех располагается, как правило, в отдельном здании или занимает часть здания, несколько пролетов, этажей, обслуживающие хозяйства обычно также территориально обособлены и административно подчиняются основному производству.

♦ состав основных вспомогательных цехов таблица на распечатке.

Производственная структура предприятия разнообразна и зависит от многих факторов.

Основными факторами являются следующие:

1. Характер продукции и технология изготовления.

2. Масштаб производства.

3. Уровень и форма специализации предприятия, его кооперирование с другим предприятиями.

Принципы рационального размещения подразделений предприятия.

Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Для этого при принятии решений о размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать правила и принципы:

1. Расположение цехов по ходу производственного процесса.

2. Расположение складов у входа и выхода из предприятия. Как правило, склады сырья и основных материалов размещаются на входе предприятия, а склады готовой продукции недалеко от сборочных цехов на выходе предприятия.

3. Расположение вспомогательных цехов вблизи с потребителями их услуг.

4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок и перемещений. Они должны обеспечить кратчайший путь движения материалов, наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса без обратного и встречного движения, без организации малозагруженных магистралей, маршрутов.

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов – это природные, общественные, техногенные.

6. Блочное строение элементов производственной структуры: подразделения предприятия однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, по возможности должны объединяться в блоки или группы с размещением в одном корпусе.

7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Объекты однородные по характеру, режиму, а также экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям по возможности должные территориально сближаться. Как правило, они размещаются в определенных зонах.

8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. Объект на территории предприятия должен размещаться таким образом, чтобы в дальнейшем была возможность расширения и реконструкции предприятия с минимальными затратами в рамках утвержденного генерального плана.

9. Максимальное использование объема и площади. Для этого необходимо плотное размещение подразделений, создание блоков производственных, повышение этажности, упрощение конфигурации зданий, рациональное использование площади и пространства, применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей. Эффективность использования площади земельного характеризуется коэффициентом застройки участка и использовании его площади. Коэффициент застройки – это отношение площади занимаемой зданиями, сооружениями к площади всего земельного участка.

10. Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане.

Генеральный план предприятия – это фактическое размещение на плане земельного участка всех производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями по благоустройству территории.

Формы специализации подразделений предприятия. Производственная структура предприятия во многом определя­ется уровнем специализации и кооперирования его производствен­ных подразделений (рабочих центров).

В основу распределения функций между рабочими центрами (или производственными системами) положена одна из двух форм специализации — технологическая или предметная. Специализация означает ограничение разнообразия. Технологическая специализация предполагает ограничение раз­нообразия выполняемых в рабочем центре технологических функ­ций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продук­ции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ог­раничивается (задано). При технологической форме специализации рабочий центр специализируется на выполнении определенных тех­нологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечно-прессовые, транспор­тный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).

Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она способствует применению наиболее рациональных и про­грессивных технологических методов, окупая затраты на это кон­центрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость.

Благодаря концентрации однородных ра­бот создается возможность наиболее полно загружать специализи­рованное технологическое оборудование, повышать степень его ис­пользования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов.

За счет большей гибкости рабочих цент­ров обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологи­ческих методов.

К недостаткам технологической специализации относится то, что она усложняет и удорожает кооперирование как внутри фирмы (между ее технологическими рабочими центрами), так и вне ее (по отношениям закупок с внешними поставщиками).

Она ограничивает персональную ответственность руководителей подраз­делений, связанных обязательствами взаимных поставок по техно­логической и логистической цепочке, рамками промежуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не ко­нечного результата в виде готового товара каждого отдельного наи­менования.

Технологическая специализация характерна для рабо­чих центров, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосе­рийном производстве.

Предметная специализация предполагает ограничение разнооб­разия предметов, над которыми выполняются в рабочем центре тех­нологические функции, однако разнообразие выполняемых функций не ограничивается (задано).

При предметной форме специализации рабочий центр специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали (например, заводы шинный и моторный; цехи кузовной, шасси, коробки передач; участки втулки А, вала В, шестерни С).

Преимуществами предметной специализации являются

• сокра­щение и упрощение внутреннего и внешнего кооперирования;

• повышение ответственности руководителей за соблюдение дисцип­лины поставок по всем звеньям технологической цепи;

• создание благоприятных условий для внедрения поточных методов и комп­лексной автоматизации рабочих процессов;

• сокращение длительно­сти цикла рабочих процессов и сроков поставок;

• упрощение плани­рования рабочих процессов по всей номенклатуре продукции и всем рабочим центрам.

Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, снижение общих затрат на единицу про­дукции, улучшение ряда других экономических показателей фирм.

При предметной форме специализации упрощается система оперативного планиро­вания и управления производством. Это достигается за счет того, что за планово-учетную единицу здесь принимается деталь, а не детале-операция, как это имеет место в производственных сис­темах с технологической специализацией. В результате чего существенно сокращается размерность решаемых задач оперативного планирования и управления процессом про­изводства.

Кроме того, предметная специализация является исходной основой таких высокоэф­фективных форм организации, какими являются поточные формы организации производ­ства, автоматических линий и гибких производственных систем. Она создает и объектив­ные предпосылки для использования высокоэффективных методов массового производства в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Преобладающей формой специализации в настоящее время явля­ется предметная, которая находит широкое распространение не только в условиях массо­вого и серийного производства, но и в условиях мелкосерийного и даже опытного произ­водства.

Недостатки предметной специализации связаны с необходимостью проведения периодически повторяющейся реконструкции при переходе на новый выпуск продукции, так как рынок и научно-тех­нический прогресс требуют постоянного обновления, совершен­ствования качества и расширения номенклатуры товаров, а следо­вательно, и обновления, совершенствования и расширения разно­образия применяемого оборудования.

Предметная специализация характерна для рабочих центров, имеющих относительно узкую или однородную номенклатуру продукции различных типоразмеров при значительном объеме выпуска. Применяется в массовом и серий­ном производстве.

На технологической и предметной специализации основываются возможные формы организации рабочих центров: технологическая, предметная и смешанная.

Предметная форма организации имеет две разновидности — пред­метно-замкнутую и предметно-групповую. Эти две формы органи­зации рабочих центров (участков, цехов) различаются широтой номенклатуры обрабатываемых в них предметов труда.

На предмет­но-замкнутых участках (однопредметные) ведётся изготовление или сборка одного предмета труда (дета­ль, сборочная единица, агрегат, изделие) относительно узкой номенклатуры, с применением типовых технологических процессов и средств технологического оснащения.

Однопредметные системы наиболее приемлемы в условиях массового крупносерий­ного производства и они приобретают там вид однопредметных поточных линий с полной или частичной автоматизацией процессов производства.

При организации работы предметно-замкнутых участков (однопредметных систем) важное значение имеет - степень синхронизации технологических процессов изготовления на них деталей или сборки сборочных единиц.

Если их технологические процессы полностью синхронизируются, т. е. если обеспечивается полное равенство между собой времени их выполнения и их равенство ритму работы поточной линии, то при этом условии производ­ственная система принимает форму непрерывной поточной линии.

Если же такая синхро­низация не удается, то производственная система принимает форму прерывной поточной линии. Форму непрерывного потока она может принимать в этом случае лишь при усло­вии полной автоматизации данного производства.

На предметно-групповых участках (многопредметные) ведется обработка предметов труда (деталей, сборочных единиц, агрегатов, изделий) более ши­рокой номенклатуры, относящихся к одной или нескольким род­ственным группам. Их общность определяется по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам, применением группо­вых технологий и средств технологического оснащения.

Многопредметные производственные системы в свою очередь также различаются в зависимости от формы организации на них производственных процессов.

В зависимости от этого фактора многопредметные производственные системы могут принимать форму:

• многопредметной постоянной поточной линии;

• многопредметной переменной поточной линии;

• групповой поточной линии.

При синхронизации технологических процессов обработки деталей или сборки сбо­рочных единиц и на многопредметных поточных линиях возможна либо полная, либо частичная их синхронизация. И, соответственно, такие производственные системы в зави­симости от этого фактора могут принимать либо форму непрерывной, либо прерывной по­точной линии.

При организации производственных процессов в форме групповой поточной линии каждая производственная система может специализироваться на обработке деталей или сборке сборочных единиц одной конструктивно-технологической группы либо неско­льких групп.

Тогда, производственный участок принимает форму либо одногрупповой либо многогрупповой производственной системы.

Такие системы наиболее целесообразно формировать в условиях серийного и мелко­серийного производства. И такие системы являются организационной основой создания гибких производственных систем (CAD/CAM, FMS, CIM).

Технологическая форма организации участков и цехов харак­терна для единичного и мелкосерийного производства. Предметно-групповая — для серийного. Предметно-замкнутая - для крупносе­рийного и массового производства.

Производственная инфраструктура - это комплекс отраслей, обеспечивающих внешние условия для развития производства. Она включает в себя грузовой транспорт, дороги,электро-, газо- и водоснабжение, складское хозяйство, связь, информационное обслуживание.

Для основного производства необходимо снабжение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение всех этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и т.д.

Во вспомогательном производстве и техническом обслуживании на предприятии может быть занято до 50% всех рабочих. Из общего объема вспомогательных и обслуживающих работ на транспортно-складские приходится приблизительно 33% , на ремонт и обслуживание основных фондов - 30, на инструментальное обслуживание - 27, на энергообслуживание - 8 и на прочие работы - 12. Таким образом, на ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское обслуживание приходится примерно 88% общего объема этих работ. От их правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом.

Инструментальное хозяйство предприятия – это вспомогательное подразделение, которое обеспечивают своеобразные и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия всеми видами инструментов, а также в технологической оснастке с минимальными затратами.

Технологическая оснастка представляет собой совокупность разнообразных приспособлений, пресс-форм, моделей, штампов, режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и приборов, объединенных в единый общий комплекс.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия является:

1. Определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой.

2. Нормирование расходов оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне.

3. Обеспечение предприятия покупной оснасткой или организация собственного производства оснастки.

4. Организация рациональной организации оснастки и технического надзора.

Инструментальное хозяйство машиностроительного производства включает общезаводские и цеховые подразделения, которыми руководит инструментальный отдел администрации завода и осуществляет закупку и проектирование, доставку, хранение и эксплуатацию. К общезаводским подразделениям относятся инструментальные цехи, центральный инструментальный склад, база восстановления инструмента, измерительные лаборатории.

К цеховым подразделениям относятся цеховые инструментально-раздаточные кладовые, заточные и ремонтные участки.

Центральное управление инструментальным хозяйством осуществляет инструментальный отдел, который подчиняется главному технологу или главному инженеру.

Ремонтное хозяйство предприятия.

Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность вспомогательных подразделений, которые обеспечивают своевременное и в полном объеме удовлетворение производственных потребностей предприятия, техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

В состав ремонтного хозяйства входят общезаводские и цеховые ремонтные подразделения.

Общезаводские: ремонтно-механический цех, склады оборудования и запчастей, смазочное эмульсионное хозяйство.

Цеховые: цеховые ремонтные базы.

Основными функциями ремонтного хозяйства являются:

1. Паспортизация и аттестация оборудования.

2. Разработка технологических процессов ремонта и их оснащение.

3. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования.

4. Выполнение технического обследования, ремонта и модернизации оборудования.

В техническом обследовании возможны 2 различных подхода:

1. Реагирование на фактические поломки.

2. Предотвращение факта поломки (профилактика).

В производстве преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение фактов отказа оборудования вследствие технических неисправностей.

Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительных ремонтов.

Система планово-предупредительных ремонтов оборудования – это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту.

Система планово-предупредительных ремонтов включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание – это комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению.

Оно включает текущее межремонтное обследование и периодически-профильные ремонтные операции.

Плановый ремонт включает текущий ремонт и капитальный.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного планового ремонта (текущего или капитального).

Он состоит в замене или восстановлении отдельных частей оборудования и выполнении регулировки его механизма.

Капитальный ремонт проводится с целью восстановления определенного ресурсного оборудования. Во время капитального ремонта производится полная разборка оборудования, проверка всех его частей, восстановление всех деталей.

Эффективность системы планово-предупредительных ремонтов в значительной степени определяется развитостью ее нормативной базы и точностью установленных нормативов.

Основными ремонтными нормами являются ремонтные циклы и их структура, категории сложности ремонта, трудоемкость и материальность ремонта, объем материальных запасов для ремонтных нужд.

Ремонтный цикл – это период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла устанавливает перечень количества и последовательность выполнения ремонта оборудования в течение ремонтного цикла: К₁ – Т₁ – Т₂ – Т₃ – К₂.