- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
16.1. Общие положения при проектировании
Создание ядерной энергетической установки, начиная от раз-работки проекта и до оформления всей технической документации на установку, осуществляется по постановлению правительства, в котором указываются характеристика и основные параметры ядерного энергетического объекта. В этом же постановлении указываются ге-неральный проектировщик объекта и организации, проектирующие отдельные системы: здание, ядерный реактор, парогенераторы, турбины, трубопроводы, электрооборудование и т. д.
На основе постановления правительства выпускается техническое задание с подробной характеристикой станции и требованиями, предъ-являемыми к ней по обеспечению основных параметров и надежности ее работы. Проектируют атомную электростанцию одновременно несколько специализированных организаций под общим контролем того ведомства, в структуре которого будет работать станция.
16.2. Выбор числа петель и мощности
ОДНОЙ ПЕТЛИ
При заданных электрической мощности станции Nэ и типе реакторной установки (реактор водо-водяной корпусного типа, корпусной на быстрых нейтронах и т. д.)
определяют тепловую мощность реактора
Nт=Nэ/η, (16.1)
где η — КПД станции. Обоснованный выбор значения η лроводится с учетом уже имеющегося опыта работы АЭС подобного типа. В современных ядерных энергетических установках на тепловых нейтронах с водо-водяными реак-торами корпусного типа и турбинами, работающими на насыщенном паре, η=0,28÷0,33. Внедрение АЭС с реак-торами на быстрых нейтронах и жидким натрием в качестве теплоносителя дает возможность получить на выходе из парогенератора перегретый пар с температурой tп.п=400÷450 °С. Повышение температуры рабочей среды в паросиловом цикле дает возможность в установках та-кого типа достичь η=0,38÷0,43.
Выделяющаяся тепловая энергия в активной зоне ре-актора снимается с поверхностей твэлов протекающим теплоносителем (водой или жидким натрием). Масса теп-лоносителя, проходящего через активную зону, определяется из уравнения теплового баланса
Nт=Mp(t2—t1), (16.2)
где Μ — массовый расход теплоносителя, кг/с; р — средняя
теплоемкость теплоносителя в диапазоне температур t1—t2; t1 и t2 — среднемассовые температуры теплоносителя на входе в ядерный реактор и на выходе из него.
В водо-водяных реакторах корпусного типа не допу-скается закипание теплоносителя в кассетах, в связи с чем температура теплоносителя на выходе из активной зоны должна быть меньше температуры насыщения на 15—25°С, т. е. t2=ts—(15÷25) oC. Температура насыщения выбирается в зависимости от давления теплоносителя в первом контуре. В водо-водяных корпусных реакторах р = (10ч-18) МПа, температура теплоносителя на входе в реактор может быть принята в первом приближении (с последующим уточнением) равной t1=t2—(25÷35) °С, т. е. подогрев теплоносителя в активной зоне составляет Δt=25÷35°С.
Из уравнения (16.2) определяем массовый расход теп-лоносителя через активную зону реактора
М=Nт/[p(t2—t1)], (16.3)
где Νт — тепловая мощность, Вт; р — средняя теплоем-кость, Дж/(кг.°С). В реакторах на быстрых нейтронах
возможен подогрев теплоносителя в активной зоне с 350— 400 °С до 550—600 °С, т. е. в этих установках t2=550÷600°С, a t1=t2—(150÷250) °С. Суммарный массовый расход в реакторах на быстрых нейтронах может быть определен по (16.3) с последующим расчленением на доли, идущие в активную и боковую зоны воспроизводства.
Обоснование числа петель в корпусной реакторной установке связано с определением того оптимального ва-рианта, при котором экономические затраты обосновывались бы возможностью технологического режима расположения входных и выходных патрубков в корпусе реактора и допустимыми гидровибрационными параметрами систем трубопроводов и внутрикорпусных устройств.
С уменьшением числа петель снижается стоимость ре-акторной установки. Но при этом возрастают внутренние диаметры трубопроводов первого контура, технологическая сложность их приварки к корпусу реактора и трассировка по зданию станции. Тенденция снижения числа петель дала возможность V блок Нововоронежской АЭС с реактором ВВЭР-1000 создать четырехпетлевым. Ранее же все реакторные установки типа ВВЭР делались шестипетле-выми.
При принятом (с техническим обоснованием) числе пе-тель первого контура к определяется тепловая мощность одной петли
Νп=Νт/κ, (16.4)
направляемая в парогенератор.