- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
наличии входных
дроссельных дырчатых листов. При
от-сутствии последних A=0,65
при H=500
мм и A=0,5
при H=1000
мм. В формуле (12.14) отсутствуют
геометрические характеристики: высота
жалюзи, развернутая ширина пластин и
шаг между ними, которые оказывают
заметное влияние на wкр.
Циклонные
сепараторы (рис. 12.5) широко приме-няются
в теплоэнергетических и ядерных
установках в связи с высокой их
эффективностью. Парожидкостная смесь
входит в циклон
1
тангенциально
вании теории
марковских процессов в описании
разделения системы пар — жидкость в
[21] дано уравнение радиального движения
капель в закрученном потоке под
действием центробежной силы, силы
сопротивления с учетом ра-диального
течения капель и случайных воздействий:
12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
по штуцеру 2. Капли жидкости от-брасываются центробежной силой инерции к стенкам сепаратора и ча-стично под воздействием радиаль-ного течения смеси, обусловленного вязкостью закрученного потока, пе-ремещаются к оси циклона, попа-дают в осевую зону разрежения и выносятся из сепаратора. Попавшая на стенки влага стекает вниз и выводится из сепаратора через па-трубок 4. На выходе из циклона устанавливают жалюзи 3 или пер-форированные щиты и пароотводя-щие патрубки.
Механизм разделения парожид-костных систем в поле центробеж-ных сил инерции представляет собой сложный процесс, зависящий от физических, конструкционных и технологических факторов. На осно-
(12.15)
где d — эквивалентный диаметр капли; ν — кинетическая вязкость пара; ω — угловая скорость; с/r — скорость ра-
детального течения потока; с — постоянная; ξ (τ)—случай-ная функция времени.
Плотность распределения вероятности случайного про-цесса сепарации w(r, τ) может быть определена в предпо-ложении дельта-коррелированности случайных воздействий ξ (τ):
(12.16)
где α=[(ρ'/ρ") — 1)]d2ω2/18ν — член, определяющий ин-тенсивность движения капель под воздействием центро-бежной силы; b = b'/[9π2d2v2(ρ")2] — мера неупорядочен-ности капель в их радиальном движении вследствие стес-ненности движения, турбулентных пульсаций и других случайных факторов. Эта величина характеризует интен-сивность случайных воздействий.
Попавшая в циклон капля жидкости будет перемещаться под воздействием чисто случайного процесса в том случае, когда скорости, обусловленные центробежной силой и радиальным смещением, равны между собой. В этом случае второй член в правой части равенства (12.16) будет доминировать над первым и тогда (12.16) можно записать без первого члена в правой части. При доминирующем влиянии динамического воздействия над, случайными (12.16) запишется без второго члена в правой части, а капли будут перемещаться одновременно либо в направлении боковых стенок циклона, либо в направлении его оси. Полагая, что капли, достигшие стенки циклона, оседают на ней, а достигшие оси уносятся из циклона, и принимая за показатель эффективности процесса сепарации пароводяной смеси унос капель, в [21] получаем два выражения:
(12.17)
(12.18)
где Sв— член, характеризующий унос капель с восходящим потоком; Sc— член, отражающий оседание капель на внутренней стенке циклона; = (a/b)R2, = (c/a)R2 — безразмерные параметры, характеризующие соответственно соотношение между интенсивностью радиального течения капель под воздействием центробежного
поля и их радиального сноса и. интенсивностью переме-щения под воздействием случайных процессов;
— постоянная
величина;
Собственные числа λі являются решением уравнения
Формулы (12.17) и (12.18) свидетельствуют о том, что сепарация и унос капель зависят от времени их пребывания в циклоне и параметров и . При →∞ (большое время пребывания капель в циклоне) унос капель и их сепарация стремятся к некоторому предельному значению:
(12.19)
(12.20)
Анализ зависимости (12.19) показывает, что предельный унос капель жидкости с восходящим паровым потоком при всех значениях и всегда больше нуля, т. е. имеется об-ласть недостижимых значений предельного уноса Sвпри данных значениях параметра разделительного процесса . И только в случае, когда →∞ и с/b=0, Sв→0. Во всех же остальных случаях Sв>0, т. е. в циклонных сепараторах нельзя получить режим, при котором вся влага сепарировалась бы на внутренних стенках, т. е. Sс = 100%, а вынос капель из циклона отсутствовал бы полностью, т. е. Sв=0%.
Выполненные экспериментальные исследования [22] на циклонах с различными геометрическими характеристиками свидетельствуют о том, что унос капель влаги из сепараторов зависит от режима (ламинарного, переходного и турбулентного) течения потока, теплофизических парамет-ров и геометрии циклона. При ламинарном режиме осаж-дения капель (Кц≤1,8·1014) унос определяется по формуле, мг/кг,
Sв=0,23·10-8Кц0,87Кр-0,63, (12.21)
где Кц= (D2wокр/ν2)[(ρ'—ρ")/ρ"] — критерий циклонного процесса, характеризующий взаимодействие равнодейст-вующей центробежной силы, архимедовой и сил межмоле-кулярного трения; D — внутренний диаметр циклона; wокр— окружная скорость пара в циклоне; Кр=
=— критерий, характеризующий отношение
абсолютного давления в системе к скачку давления на границе раздела фаз.
При турбулентном режиме осаждения капель
при Кц > 2,75 · 1014, (12.22)
где Η — высота циклона, определяемая расстоянием от оси входного патрубка до жалюзи или потолка. Переходный ре-жим характеризуется значением 1,8·1014 < Кц < 2,75·1014. В этом случае
(12.23)
Из (12.21) — (12.23) видно, что в ламинарном режиме осаждения капель высота циклона не оказывает влияния на процесс сепарации. В турбулентном и переходном режимах с увеличением высоты циклона уменьшается вынос влаги из него. Во всех режимах вынос влаги возрастает с увеличением диаметра циклона и окружной скорости. Высота циклонов колеблется в зависимости от назначения в диапазоне 300 — 1500 мм.
Внутрибарабанные циклоны изготовляют высотой 300 — 500 мм, а выносные 500 — 1500 мм. Для обеспечения более эффективного разделения пароводяной смеси целесообразно применять циклоны с уменьшенным внутренним диаметром D = 40÷250 мм.