- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
1.2. Конструкционная схема канального реактора
Реактор РБМК (рис. 1.3) предназначен для выработки насы- щенного пара давлением 7 МПа.
Активная зона реактора включает в себя графитовую кладку 5 диаметром 11,8 и высотой 7 м, тепловыделяющие элементы (твэлы), замедлитель, теплоноситель, технологические каналы, стержни — погло-тители нейтронов. Активная зона окружена боковым отражателем 1 толщиной 1 м и торцевыми отражателями 3 и 15 толщиной 0,5 м каждый.
В 1963 ячейках квадратной решетки активной зоны размещены технологические каналы 6, в которых расположены тепловыделяющие сборки (ТВС) 7. Каналы системы контроля и управления располагаются, так же как и технологические, в центральных отверстиях графитовых колонн кладки. Стержни СУЗ функционально разделены на группы. Стержни ручного регулирования 5 обеспечивают радиальное регулирование поля энерговыделения. Средний уровень мощности обеспечивается стержнями автоматического регулирования 4. Поле энерговыделения по высоте регулируется укороченными стержнями-поглотителями 2. Для аварийного прекращения цепной реакции используются стержни ручного регулирования 8.
Часть технологического канала, размещенная в активной зоне, изготовлена из циркониевого сплава и представляет собой трубу наружным диаметром 88 мм с толщиной стенки 4 мм. Для обеспечения теплового контакта с блоками кладки на трубу надеты графитовые коль-
ца. Каналы для стержней системы управления и защиты изготовлены из того же циркониевого сплава и представляют собой трубу наружным диаметром 88 мм с толщиной стенки 3 мм. Снаружи на эти каналы также надеты графитовые кольца. Охлаждение каналов и стержней системы управления и защиты осуществляется подачей воды с температурой 40 °С в верхнюю полость каждого элемента. Для этой цели используется самостоятельный автономный контур с насосно-теплообменной установкой. Боковой отражатель активной зоны охлаждается водой, циркулирующей через каналы 9.
Рис. 1.3. Структура активной зоны реактора РБМК
Графитовая кладка активной зоны 5 состоит из 2488 вертикальных колонн, собранных из квадратных блоков сечением 250X250 мм. Плот-ность графита равна 1,65 г/см3. Все блоки по вертикальной оси имеют сквозные круглые отверстия диаметром 114 мм, в которые установлены технологические каналы и каналы СУЗ. Активная зона реактора размещена в бетонной шахте 11 размером 21,6X21,6 м, глубиной 25,5 м.
Над активной зоной расположена верхняя металлоконструкция 10, представляющая собой цилиндрическую обечайку диаметром 17 и высотой 3 м. Днища, приваренные к обечайке по периферии герметичными швами, между собой соединены вертикальными ребрами жесткости. В горизонтальных плитах цилиндрической обечайки расточены отверстия с центральными осями, совпадающими с осями отверстий в графитовой кладке для технологических каналов и каналов системы управления. В эти отверстия вварены трубы-тракты, а межтрубное пространство внутри образовавшегося резервуара заполнено серпентинитом. Нижняя металлоконструкция 14 является фундаментом для графитовой кладки и представляет собой барабан диаметром 14,5 и высотой 2 м.
В ней также установлены трубы-тракты, а межтрубное пространство засыпано серпентинитом. В радиальном направлении за кожухом активной зоны располагается заполненный водой кольцевой бак 13, который снижает потоки излучения на бетон шахты, а также служит тепловым экраном. Бак является также опорой для верхней металлоконструкции. Пространство между баком и шахтой реактора засыпано обычным песком 12.